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提高軋輥壽命的軋鋼工藝措施(二)
  發(fā)布時間:2023年01月27日 點擊數(shù):

  4 工藝措施

  4.1 軋輥冷卻裝置的改進

  為了提高冷卻水的利用效率,增強冷卻水的冷卻效果,可以采取改進軋輥冷卻裝置性能的方法,延長軋輥的使用壽命。軋機在軋制過程中會產(chǎn)生大量熱量,因此,要使軋輥的更換周期、使用壽命以及確保加工后的溫度都需要進行降溫冷卻。軋輥的兩個冷卻水箱,一次冷卻水和二次冷卻水,一次冷卻水經(jīng)狹縫軸向噴射到軋制區(qū),以潤滑和冷卻銅管;二次冷卻則是為了快速地降低軋管的溫度,避免氣流進入軋制封套,防止銅管氧化。軋輥的冷卻裝置噴水環(huán)用于對軋輥進行冷卻。

  在軋制時,主傳動速度在1300rpm以上,副傳動(軋輥)在700rpm以上。軋輥在如此高的速度下工作,需要對冷卻水的流量和壓力進行嚴格的控制。必須連續(xù)、充分的冷卻冷卻水,若軋輥溫度太高,必須及時更換,防止產(chǎn)生熱疲勞開裂。在實際生產(chǎn)中,為了保證軋輥的溫度不能太高,保持溫度的穩(wěn)定性,必須保證軋輥的冷卻速度在3500L/h以上,水泵的壓力應在0.8MPa以下。

  從原來的方形箱式帶孔結(jié)構,到實心圓筒式噴頭,在切分楔部位增設2列橢圓水縫,水縫所覆蓋的切分楔寬度為5~8mm;保證切分楔塊部位的水是其它部位的3倍,以加強切割楔部位的冷卻度,并改善切割楔形部位的軋槽壽命。

  4.2 冷卻水參數(shù)優(yōu)化及供水系統(tǒng)的改造

  選擇合適的冷卻水溫度,如果太高的話,會加速軋輥的斷裂,降低的話,會影響到軋管的再結(jié)晶,影響制品的品質(zhì),如果是極端低溫和極端高溫,會加速疲勞,所以,在生產(chǎn)中,軋輥的冷卻水溫度應該是40~60℃。

  對軋輥冷卻水管路進行了改進,從濁低式供水改為濁中供水,水泵電動機采用變頻電動機,使水壓達到0.8MPa,水壓可自動調(diào)節(jié)。

  4.3 孔型配置優(yōu)化

  由于冷卻水效果不理想,熱軋窄帶鋼φ550在原有孔型的基礎上,對I架軋機的孔型采用強迫寬展的原理鑒于K1鋼溫較高,故將強迫寬展的道次設在了K3、K4上,將強迫寬展的槽底設計為直線形,同時為避免軋件表面產(chǎn)生皺紋而引起成品表面質(zhì)量不合格,將強迫寬展的孔型斜度定為17.7°,將K3、K4橫采用強迫寬展后又對K6的軋槽尺寸作了相應的改動,以保證不出現(xiàn)拉尾現(xiàn)象。

  4.4 軋輥材質(zhì)優(yōu)化

  以Q215型熱軋窄帶鋼常用品種為例,其初始軋槽中心間距19.0mm,而中間輥環(huán)寬度7.8mm,達到了理論上的設計指標。但從輥環(huán)整體斷裂的角度來看,輥環(huán)的寬度仍很窄,容易在疲勞條件下產(chǎn)生裂紋,最后造成輥環(huán)開裂。為此,從輥長的角度出發(fā),設計了22.0mm的輥縫,并將中間輥環(huán)的寬度調(diào)整為10.8mm。

  4.5 自動控制厚度配置改型

  由于入口厚度、張力、摩擦系數(shù)、變形抗力等因素的影響,軋機的扎制力也會隨之改變,而與之相關的變形曲線則會對厚度的出口產(chǎn)生一定的影響。自動厚度控制(AutomaticControllerController,AGC)主要是利用模型算法對帶材厚度、軋制設備狀況、外界擾動等進行自動控制,從而達到自動設定榨汁壓力、速度、軋機輥縫的大小,并確保合理的厚度偏差。通常AGC采用的是液壓下壓系統(tǒng),這種機構具有很高的精度,相應地也比較快速。軋機的質(zhì)量控制與板坯厚度的精確控制有一定的關系,而液力QGC設備的數(shù)量又會對軋機的精度產(chǎn)生一定的影響。鋼線精軋6號軋機,其粗軋控制厚度為(27~2.7)mm,而偏差率為10%。

  4.6 避免操作不當

  在生產(chǎn)過程中,由于使用不當引起的軋輥損傷也是很普遍的,因此,一要防止導向器與軋輥的直接接觸。二要嚴格執(zhí)行軋輥的冷卻水開關,防止更換后的頭沒有水分。三要加強點檢,防止卷輥出現(xiàn)問題,一旦出現(xiàn)卷輥,必須立即停機,待纏繞輥料冷至室溫后才能停止處理。四要嚴格按照工藝制度控制軋件料形,杜絕單架次料形過大的現(xiàn)象。五要將軋件頭部的黑頭剪切干凈,禁止過黑鋼。

  4.7 修復量要到位

  為了保證每條軋槽的產(chǎn)量都能保持相對穩(wěn)定的狀態(tài),不能出現(xiàn)多余的裂縫,否則的話,軋機的軋制量就會大打折扣,而且,如果出現(xiàn)了多余的裂縫,就會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成很大的影響。為此,在軋制過程中,必須嚴格按規(guī)定進行軋制,如Q215熱軋窄帶鋼成品軋輥的車削量必須達到600mm,如果個別軋槽仍然不能完全消除,則可表示不再加工、使用。

  5 結(jié)語

  通過采取上述措施,可大大提高軋輥的使用壽命,減少更換軋輥的次數(shù),減少工人的勞動強度。通過對軋輥中部的不均勻落塊進行修正,使輥環(huán)裂紋、麻點等問題得以解決,由于冷卻作用而產(chǎn)生的凹槽幾乎為零,從而改善了制品的品質(zhì)。平均有效工作效率的提高。

 

文章摘自:軋制技術與設備