履行社會責(zé)任 實施節(jié)能減排 打造“循環(huán)發(fā)展”新邢鋼
邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司認真貫徹“周密策劃、責(zé)任到位、嚴密監(jiān)控、狠抓落實”的節(jié)能減排方針和“抓大不放小”的管理理念，從流程優(yōu)化、淘汰落后和應(yīng)用先進節(jié)能減排技術(shù)等三個方面著手，將資源綜合利用、節(jié)能降耗和環(huán)境保護工作放在首位。按照“治理源頭、監(jiān)督過程、綜合利用、末端治理”的思路以技術(shù)進步和創(chuàng)新為支撐，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力開展節(jié)能減排工作，堅定不移地實施清潔生產(chǎn)，積極承擔(dān)節(jié)能環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的社會責(zé)任，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、持續(xù)發(fā)展型企業(yè)，構(gòu)建企業(yè)與自然的和諧關(guān)系，自我改進機制完善，面對新冠肺炎疫情的影響、環(huán)保停限產(chǎn)等政策調(diào)整帶來的具大壓力和挑戰(zhàn)，科學(xué)研判、沉著應(yīng)對、群策群力，出色完成了能源預(yù)期目標。
積極實施節(jié)能工程 充分提高資源利用率
公司積極開展節(jié)能降耗和資源綜合利用工作，先后建設(shè)了儲量合計28萬立方米的煤氣柜，年回收煤氣41億立方米，實現(xiàn)了可利用煤氣的零排放。邢鋼目前已成功實施：高爐富余煤氣發(fā)電、干熄焦發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電、TRT、BPRT、蒸汽螺桿發(fā)電、變頻改造、高效節(jié)能泵及綠色照明等項目。通過煤氣綜合利用工程、余壓、余熱發(fā)電工程的實施，2021年企業(yè)在大面積停限產(chǎn)情況下，自發(fā)電能力仍達到3.63億度。為提高余能回收效率，公司130噸高溫超高壓余熱發(fā)電項目歷時10個月建設(shè)，于 2018年9月13日順利投用，項目投用后，大大提高了煤氣利用效率，2021年發(fā)電20481.76萬kWh，熱電發(fā)電煤氣單耗由4.63 m3/kWh降低為3.13 m3/kWh。
邢鋼建設(shè)能源管理中心，具備從數(shù)據(jù)自動采集、在線監(jiān)控、能源平衡調(diào)度和能源計劃，能源實績，能源分析等能源管理功能。以公司能源、生產(chǎn)的遠程監(jiān)控、可視化管理為基礎(chǔ)，實現(xiàn)信息共享、統(tǒng)一指揮，集中一貫制，滿足扁平化、實時化、全局性、綜合性要求，減少協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)，提高工作效率；能源中心對公司生產(chǎn)的高效推進及各種能源的合理使用發(fā)揮了較大作用，實現(xiàn)了由單一裝備節(jié)能到綜合（系統(tǒng)）節(jié)能的轉(zhuǎn)變。
邢鋼建設(shè)能源管理體系，于2022年2月份通過新版認證，體系符合《能源管理體系》GB/T23331-2020要求。日常管理中按照能源管理體系標準要求，開展檢查評審、實現(xiàn)持續(xù)改進，以合規(guī)性評價促進公司能源管理。公司各工序能耗完成河北省能耗限額要求，完成政府下發(fā)的削煤目標，連續(xù)幾年被評為節(jié)能先進單位。
在生產(chǎn)過程中邢鋼運用先進技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，從源頭上控制能耗和污染，堅定不移地實施“做精、做專、做強”發(fā)展戰(zhàn)略，不再擴張產(chǎn)能，持續(xù)引進具有國際先進水平的技術(shù)裝備，淘汰所有高能耗的舊工藝，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，強化過程控制，實現(xiàn)污染物減排。
加強設(shè)施監(jiān)控 確保穩(wěn)定運行
公司建設(shè)了完善的環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)，裝備了多種分光光度計、光電分析天平、全天候大氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、靜壓平衡型煙氣濃度測定儀、聲級計、精密酸度計、粉塵濃度測定儀、大氣采樣器、一氧化碳測定儀等監(jiān)測儀器，對公司所有崗位進行日、周、旬、月、季監(jiān)測。對所有環(huán)保設(shè)施均制定運行控制措施，對可能發(fā)生環(huán)境污染的區(qū)域制定應(yīng)急預(yù)案，制定了完善的考核制度。對重點指標實施在線監(jiān)控，在外排廢水口及燒結(jié)機頭安裝在線監(jiān)測儀并實現(xiàn)與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。對重點區(qū)域?qū)嵤┤瘫O(jiān)控，在煉鋼、煉鐵、焦化區(qū)域安裝監(jiān)視錄像設(shè)施，保證了環(huán)保設(shè)施的穩(wěn)定運行及各類污染物的達標排放。
積極響應(yīng)國家“雙碳”目標號召 全力減排 鞏固減排成果
公司積極落實生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于做好2022年企業(yè)溫室氣體排放報告管理相關(guān)重點工作的通知》和《企業(yè)溫室氣體排放報告核查指南（試行）》要求，加強企業(yè)溫室氣體排放數(shù)據(jù)管理工作，進一步完善核查流程、細化核查程序、明確核查要點，嚴格落實省、市各級溫室氣體管理要求，按時完成2021年度溫室氣體排放報告的編制，并配合做好相關(guān)核查工作。同時，對現(xiàn)有除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化，提高除塵器除塵效率，減少煙（粉）塵排放量，將污染物排放量控制在要求范圍以內(nèi)。2011年邢鋼投建的污水處理廠，實現(xiàn)對各單元處理達標的外排生產(chǎn)廢水進行收集，經(jīng)沉淀、過濾、消毒等常規(guī)處理及超濾、反滲透等深度處理后回用，實現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。2012年在燒結(jié)機建設(shè)采用丹麥技術(shù)的SDA旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫設(shè)施，2022年新上采用SCR脫硝設(shè)施，對燒結(jié)廢氣進行脫硫、脫硝處理，實現(xiàn)了廢氣的超低排放。公司各項清潔生產(chǎn)水平均達到國家清潔生產(chǎn)一、二級標準，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，工序能耗處于國內(nèi)先進水平，完成了與省政府簽訂的責(zé)任目標。
冀公網(wǎng)安備13050002001422號