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提高軋輥壽命的軋鋼工藝措施(一)
  發(fā)布時(shí)間:2023年01月23日 點(diǎn)擊數(shù):

  近年來,通過優(yōu)化軋鋼工藝流程,改進(jìn)軋輥裝置性能等技術(shù)措施,使軋輥的硬度,抗熱裂性及耐沖擊能力得到有效改善和大幅提升,進(jìn)而在降低輥耗的同時(shí),延長了軋輥的使用壽命。文章重點(diǎn)對熱軋窄帶鋼在軋槽中部不規(guī)則脫塊、輥環(huán)開裂、輥槽出現(xiàn)麻點(diǎn)等方面進(jìn)行了分析。執(zhí)行改善的軋輥冷卻,以適應(yīng)生產(chǎn)線目前的狀況。采用此裝置及給水裝置,可有效改善輥道的冷卻效果,并適當(dāng)增大輥環(huán)的寬度,避免裂紋、脫落,并選用合適的輥材。該系統(tǒng)不但能矯正滾道中部的不均勻落塊,而且能解決輥環(huán)裂紋、麻點(diǎn)等問題,并能提高軋輥的高效運(yùn)行效率。

  軋輥是一種很重要的設(shè)備。軋輥與鋼坯直接接觸,在軋制過程中通過一定的壓力將鋼坯變形,從而達(dá)到不同的鋼質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。因此,對軋輥的抗疲勞強(qiáng)度以及耐磨損性能要求較高,尤其近年來隨著市場對軋鋼產(chǎn)品需求量的逐年增加,導(dǎo)致軋鋼生產(chǎn)工序中輥耗過大,進(jìn)而增加了生產(chǎn)投入成本。在這種形勢下,如何提高軋鋼生產(chǎn)率,減少軋輥更換頻率,延長軋輥使用壽命,已成為冶金行業(yè)普遍關(guān)注的焦點(diǎn)問題。軋輥在高溫,高壓,冷熱交替,氧化鐵皮等條件下工作。各機(jī)座的輥筒在機(jī)械應(yīng)力、摩擦、熱應(yīng)力、沖擊載荷的作用下,容易產(chǎn)生磨損、開裂、剝落等,從而大大縮短了軋輥的使用壽命。軋輥是軋機(jī)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),其采購費(fèi)用也比較高。軋輥消耗是一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),它是生產(chǎn)成本的重要指標(biāo)。

  1 延長軋輥使用壽命的重要性

  軋輥是一種重要的工件,它能在軋機(jī)上對金屬進(jìn)行連續(xù)的塑性變形,具有高消耗性。它占生產(chǎn)費(fèi)用的很大一部分。通過完善的軋輥管理系統(tǒng),管理人員可以清楚地知道每個(gè)軋輥的狀況和軌跡,使軋輥正確配對和使用,最大限度地提高軋輥的利用率,制定合適的磨削量,不僅可以減少軋輥疲勞,使軋輥滿足機(jī)器正常開展生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),提高軋輥的壽命,減少異常換輥,可以提高軋線的生產(chǎn)效率,增加生產(chǎn)效益。軋輥管理制度是否健全,管理程度如何等,都是降低軋線生產(chǎn)成本、延長軋輥使用壽命的關(guān)鍵因素。

  需要專人負(fù)責(zé)管理軋輥,建立軋輥管理系統(tǒng),并做好軋輥的進(jìn)入倉庫驗(yàn)收、配對使用、軋輥裂紋、異常下機(jī)等記錄。通過一系列這樣的操作,會使每個(gè)軋輥的使用軌跡和軋輥的狀態(tài)被管理和控制,這對于減少軋輥消耗和增加軋輥使用壽命至關(guān)重要。

  2 生產(chǎn)中軋輥存在的問題

  2.1 軋槽中心部位不規(guī)則掉塊

  軋槽的中心各個(gè)部位中所有包含銅的化學(xué)成分過多,十分容易就會導(dǎo)致不規(guī)則性的掉塊問題。尤其每當(dāng)給整個(gè)軋槽的中心部位進(jìn)行加熱時(shí),大量銅就可能會在整個(gè)軋槽的中心部位的內(nèi)壁表層不斷來回流動,一旦使銅形成低溫的熔點(diǎn),就會直接使其的熱塑性性能大大降低,進(jìn)而也就會導(dǎo)致內(nèi)層表面容易出現(xiàn)許多裂紋。而且隨著銅的來回流動,裂紋還會不斷擴(kuò)大和延展,到一定程度上就會出現(xiàn)不規(guī)則掉塊問題。以熱軋窄帶鋼為例,由于日常監(jiān)督不到位,每個(gè)軋槽軋制量由成品調(diào)整工自行控制,所以導(dǎo)致各軋槽磨損不一致,在軋輥修復(fù)時(shí),個(gè)別軋槽裂紋未全部車削掉。由于微觀裂紋的存在,在再次上線使用時(shí),微裂紋快速長大、連接,最終導(dǎo)致宏觀裂紋產(chǎn)生,造成軋槽掉肉。

  2.2 輥環(huán)崩裂

  輥環(huán)軋輥在軋制過程受裝配應(yīng)力,熱應(yīng)力和軋制應(yīng)力的作用。輥環(huán)所受應(yīng)力為沿截面各應(yīng)力值的代數(shù)和。在軋制過程受輥環(huán)內(nèi)徑切向拉應(yīng)力大,采用單一的材料輥環(huán)不利于提高軋輥使用壽命。同時(shí),由于輥環(huán)局部應(yīng)力增大,再加之其它應(yīng)力的作用,也易損壞輥環(huán),使其造成崩裂。

  2.3 軋槽出現(xiàn)麻點(diǎn)

  軋槽上的麻點(diǎn)是一種常見的表面缺陷,其外觀粗糙,不平整,又稱“麻斑”。多數(shù)是連續(xù)的,但也有少部分是局部的,或是零星的。麻點(diǎn)這個(gè)缺陷在軋槽是允許的,但是它的深度不能超出產(chǎn)品的厚度偏差。產(chǎn)生麻斑的原因有:

 ?。?)成品孔洞或前孔洞磨損,或有破損的氧化鐵。

  (2)在擠壓到軋件表面后,將斷裂的氧化鐵剝離。

 ?。?)軋輥受到侵蝕。

 ?。?)在加熱期間,鋼坯的表面被嚴(yán)重地氧化。

  2.4 軋輥斷裂

  在軋制過程中,由于撞擊、甩尾、夾鋼等原因,在軋輥表面和內(nèi)部形成裂紋和軟點(diǎn)。軋輥的裂紋和軟點(diǎn)會嚴(yán)重影響軋線的正常生產(chǎn)和軋輥的使用時(shí)間的長短。嚴(yán)重的裂紋會導(dǎo)致軋輥過早剝落,提前結(jié)束軋輥的使用。

  3 原因分析

  造成這些問題的原因有:人為操作不當(dāng)、冷卻效果差、軋材生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)、軋輥本身質(zhì)量問題等。不恰當(dāng)或不恰當(dāng)?shù)睦鋮s會在輥?zhàn)颖砻娈a(chǎn)生較大的溫差,從而加速產(chǎn)生輥?zhàn)用撀涞臒釕?yīng)力,同時(shí),輥?zhàn)拥臏囟忍?,也會影響輥?zhàn)拥膹?qiáng)度和耐磨性能,從而出現(xiàn)爆槽、脫肉、燒裂甚至斷裂等問題。在生產(chǎn)中,若不考慮軋材和生產(chǎn)工藝的特性,選用的輥?zhàn)硬牧喜缓线m,或因人為原因造成的卷輥卷、堆鋼等原因,也會產(chǎn)生爆槽、掉肉、斷輥等問題。

  在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中,由于冶金鋼材料中常常含有SiO2、Al2O3 或者硅酸鹽等脆性夾雜物,這些夾雜物的存在極易對軋輥的使用壽命造成嚴(yán)重影響,并且根據(jù)夾雜物的數(shù)量、大小、類型的不同,對軋輥壽命的影響程度也不盡相同。通常情況下,夾雜物越多、尺寸越大,危害性就越大,其中尤以棱面鋒利的夾雜物危害性最大。

文章摘自:軋制技術(shù)與設(shè)備