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切割絲基礎(chǔ)知識(shí)(六)
  發(fā)布時(shí)間:2011年12月01日 點(diǎn)擊數(shù):
  
  電鍍后的熱擴(kuò)散主要目的是對(duì)經(jīng)過鍍銅、鍍鋅后的鋼絲進(jìn)行涂層擴(kuò)散,最終形成黃銅鍍層,為后序濕拉創(chuàng)造條件,此工序布置在電鍍線平臺(tái)上,在線進(jìn)行擴(kuò)散,工藝流程如下。
  烘干→擴(kuò)散→冷卻水→磷酸洗→熱水洗→皂化→烘干→收線。
  1、烘干:電加熱管式干燥,溫度約120°C,確保鋼絲進(jìn)入熱擴(kuò)散前表面干燥,無殘留水分。
  2、熱擴(kuò)散:熱擴(kuò)散主要是對(duì)經(jīng)過鍍銅和鍍鋅后的鋼絲進(jìn)行涂層擴(kuò)散,最終形成黃銅涂層。熱擴(kuò)散也分為7+7線和26線,鋼絲直徑范圍從0.60mm到1.20mm,7+7線的線距80mm;26線的線距為25mm,加熱方式為感應(yīng)加熱,工作溫度530-560°C。
  3、熱擴(kuò)散后的冷卻:水冷,工作溫度:60 – 70 °C,主要是降低熱擴(kuò)散后鋼絲表面溫度,便于進(jìn)行下道磷酸洗。
 
電鍍后熱擴(kuò)散參考圖片
  4、磷酸洗:主要是對(duì)鋼絲,同時(shí)對(duì)擴(kuò)散后的鋼絲表面的氧化物進(jìn)行清洗,同時(shí)也能形成一種磷化膜,有利于后續(xù)拉拔,槽液為磷酸。
  5、磷酸洗后的熱水洗:主要是清除表面殘留槽液,以利于下道次的皂化。
  6、皂化:工作溫度80 ± 5 °C,給鋼絲表面涂上一層涂層起潤滑作用,主要保護(hù)收線機(jī)的卷筒,也便于濕拉工序拉拔。
  7、烘干:熱風(fēng)干燥,目的使皂化后的涂層盡快干燥。
  8、 收線:具有積線功能的收線機(jī),共40組,分為兩列,一列26組,另一列14組,收線機(jī)順序布置,同步工作。
 
收線參考圖片