切割絲基礎(chǔ)知識(五)
發(fā)布時(shí)間:2011年11月23日 點(diǎn)擊數(shù):
電鍍線是以中絲產(chǎn)品為原料進(jìn)行鍍鋅鍍銅生產(chǎn),線材直徑為0.6mm-1.2mm,該工序內(nèi)鋼絲直徑不變化,只是在鋼絲表面形成一層黃銅鍍層,為最終的濕拉創(chuàng)造條件。
主要工序:
放線→爐前水洗→奧氏體化→索式體化→冷卻→電解酸洗→清洗→鍍銅→清洗→鍍鋅→清洗→熱水洗→烘干
1、放線:具有積線功能的放線機(jī),共40組,一字排開,同步工作。
2、爐前水洗+奧氏體化+索式體化和中絲熱處理一樣。
放線機(jī)參考圖片
3、 冷卻:水冷,主要是將索式體化槽出來的高溫鋼絲冷卻至60-70℃,以便于后續(xù)的電解酸洗。
4、電解酸洗:電解硫酸洗,主要清洗鋼絲表面的氧化物。
5、清洗:酸后清洗為三段逆流式清洗,第二段用工業(yè)水,第三段用純凈水,對鋼絲進(jìn)行溢流清洗,每段之間設(shè)有空氣反吹。
6、鍍銅:屬于堿性鍍銅,分為26線和7+7線,每條線均有21個(gè)鍍槽,控制方式為集絲集控和單絲單控, 7+7型為單絲單控,可以同時(shí)生產(chǎn)14種規(guī)格和工藝各不相同的鋼絲,每條線的工藝參數(shù)如電流和速度等都可以單獨(dú)控制。而26線為集絲集控,其中26線采用銅粒做為消耗補(bǔ)充,7+7線采用銅板作為消耗補(bǔ)充。
電鍍線參考圖片(平臺側(cè))
7、鍍銅后清洗:采用四段逆流式清洗,清洗用水為純凈水,并在第一段和第四段設(shè)有空氣反吹防止帶出渡液和清洗水。
8、 鍍鋅:四個(gè)鍍槽,同樣分為26線和7+7線,控制方式和鍍銅類似,用鋅球作為消耗補(bǔ)充。
電鍍線鍍槽參考圖片
9、清洗:鍍鋅后清洗為三段逆流式清洗,第一和第三段設(shè)有空氣反吹。
10、熱水洗:工作溫度90 ± 5 °C,主要是為了確保鍍鋅后鋼絲表面無殘留物,同時(shí)提高干燥效果。
11、烘干:電加熱管式干燥,溫度約120°C,確保鋼絲進(jìn)入熱擴(kuò)散前表面干燥,無殘留水分。
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