4.2.4 煉鋼生產(chǎn)凈化鋼液的主要技術(shù)措施
(1)以企業(yè)產(chǎn)品大綱的質(zhì)量要求而定
酌情選用性能可*的爐外精煉設(shè)備，既要使功能充分發(fā)揮作用，又不要使功能過剩，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)化凈化鋼水的目的，隨著對(duì)鋼質(zhì)量的要求逐步增高，真空脫氣是爐外精煉不可缺少的功能。
(2)向計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化煉鋼技術(shù)邁進(jìn)。
企業(yè)依據(jù)自身的原料條件，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)適合于自己的軟件包。采用聲納、副槍等技術(shù)，提高終點(diǎn)命中率，把5大有害元素的含量控制在較低的水平。
優(yōu)化煉鋼工藝。在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶煉后期和精煉爐的出站前，采用增大供氬量，延長后攪拌時(shí)間的方法，有利于降低鋼中的夾雜物，氬氣的純度越高，吹氬量越大，鋼中［O］降的越低。
(3)采用頂渣改質(zhì)技術(shù)，向鋼包頂渣內(nèi)加入爐渣改質(zhì)劑。
比如美國VonValley鋼廠，使用CaC2+CaO改質(zhì)劑，使包內(nèi)爐渣w(MnO+FeO)≤5%，其鋼中全氧含量控制在(w)5×10-6～15×10-6之間。在精煉爐采用復(fù)合脫氧劑，比如硅鋇系合金取代部分鋁進(jìn)行脫氧，不僅可以深脫氧，還有利于夾雜物的排除。
(4)對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理技術(shù)。
向鋼水中加入鈣，不僅使鋼中［O］急劇降低。并且隨加鈣量增加鋼中夾雜物數(shù)量減少，尺寸變小。使鋼相對(duì)潔凈度提高。
目前加Ca的方法仍以喂線方式最好，喂線的位置很重要。即可以在鋼包中喂線，也可以在中間包和結(jié)晶器中喂線，值得引起注意的是，喂線機(jī)的功率宜大些、包芯線的質(zhì)量必須保證，必須由貫標(biāo)審核過的廠家供貨。
(5)真空處理參數(shù)的選擇
提高鋼包精煉爐的真空度或適當(dāng)延長真空時(shí)間，是凈化鋼液，去除［H］、［N］、［O］的主要手段。
在真空狀態(tài)下，鋼液的底吹氬創(chuàng)造了良好的動(dòng)力學(xué)條件。當(dāng)?shù)状禋搴驼婵斩认嗥ヅ鋾r(shí)，可以最大限度地脫除鋼中有害氣體。
5 結(jié) 語
(1)文中論述了鋼中氫、氮、氧的來源及其主要的控制對(duì)策。其目的是引起現(xiàn)場(chǎng)冶金工程師的高度重視，在我國從鋼鐵大國走向鋼鐵強(qiáng)國的道路上加快我們的速度。
(2)企業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)高附加值的鋼鐵產(chǎn)品，其技術(shù)核心在鋼的結(jié)凈度上。鋼水的潔凈度將是產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。在這方面我們與世界發(fā)達(dá)國家相比差距較大，馬鋼與武鋼和寶鋼相比也有一定的差距。
(3)轉(zhuǎn)換思想觀念。除過去常規(guī)的硫、磷必須嚴(yán)格控制以外，應(yīng)建立起對(duì)氫、氮、氧的控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)務(wù)之急是強(qiáng)化對(duì)氫、氮、氧的檢測(cè)手段，做好信息的收集、整理、研究、反饋工作，建立起潔凈鋼質(zhì)的思想觀念。
(4)提高鋼水潔凈度是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，在這項(xiàng)工程中就現(xiàn)有的條件看，技術(shù)涵蓋的難度小于管理涵蓋的難度。以爐外精煉為關(guān)鍵，優(yōu)化整個(gè)煉鋼工藝，必須堅(jiān)持防污染與凈化并重的方針，一手抓硬件、一手抓軟件。
——本文摘自《中國金相分析網(wǎng)》
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