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線材冷態(tài)除鱗及表面控制技術(shù)(1)
  來源:軋鋼之家 發(fā)布時(shí)間:2024年03月14日 點(diǎn)擊數(shù):

  在線材生產(chǎn)過程中,共有三個(gè)工藝過程會(huì)產(chǎn)生氧化皮: 

  (1) 鋼坯在熱軋前,在加熱爐內(nèi)加熱和保溫(1200-1250℃),產(chǎn)生一次氧化皮。一次氧化皮由致密的表層和松散的內(nèi)層構(gòu)成。表層為Fe2O3、Fe3O4 和FeO,而內(nèi)層FeO占14%-16%,其余的是Fe3O4和氣孔。

  (2) 熱軋鋼坯從加熱爐出來后,經(jīng)高壓水除去一次氧化皮后進(jìn)行粗軋。在短時(shí)間的粗軋和精軋過程中產(chǎn)生了二次氧化皮,二次氧化皮為紅色鱗層,由方鐵礦(FeO)、赤鐵礦(Fe2O3)等微粒組成,這種氧化層厚度較薄,鋼板與鱗的界面應(yīng)力小,所以剝離性差。在精軋開始時(shí)和精軋道次間隙用高壓水除鱗裝置去除,除鱗效果取決于高壓水的壓力、實(shí)際打擊力及噴嘴布置等因素。

  (3) 精軋后的冷卻過程中產(chǎn)生三次氧化皮,并且保留至室溫狀態(tài)。熱軋板卷產(chǎn)品表面質(zhì)量中的氧化皮基本上都是三次氧化皮。如果二次氧化鐵皮在軋制過程中不能去除,會(huì)在軋制過程中形成氧化鐵皮壓入缺陷,這種氧化鐵皮呈現(xiàn)黑褐色、小舟狀,散沙狀地分布在缺陷鋼板表面。在連續(xù)冷卻的條件下,由于受終軋溫度、終冷溫度、返紅溫度及冷卻速度等因素的影響,最終會(huì)形成不同組成的氧化層;一般結(jié)構(gòu)組成為:最內(nèi)層的富氏體(Fe3O4和FeO固溶體)、中間層的Fe3O4和最外層的Fe2O3。熱軋?zhí)间撛谶B續(xù)冷卻過程中,氧化皮不斷發(fā)生改變,氧化皮的結(jié)構(gòu)缺陷主要有:氧化皮鼓泡、滑移導(dǎo)致氧化皮局部破裂及Fe3O4和Fe顆粒的析出。熱軋鋼坯作為冷軋帶鋼的原料,在線材冷軋前需要進(jìn)行除鱗工序。

 

來源:云軋鋼