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轉(zhuǎn)爐煉鋼常用名詞解釋(3)
  發(fā)布時間:2023年12月26日 點擊數(shù):

  深吹 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹氧操作的一種方法,也叫硬吹。其做法是把槍頭移近熔池,或者變動槍頭設(shè)計增大氧氣工作壓力。硬吹的結(jié)果(和軟吹比),渣中FeO減少,熔池殘磷、殘錳增高,槍頭壽命縮短,耐火材料損耗速度減小,爐鼻結(jié)殼(金屬)難去除,氧槍結(jié)殼增多,溢出爐外的熔渣減少,倒?fàn)t時未化完的廢鋼減少。在滿足氧槍壽命要求和磷含量符合規(guī)定的條件下,盡可能用硬吹。

  淺吹 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹氧操作的一種方法。其做法是把氧槍提高或降低供氣強度,使氧流的穿入深度較小。軟吹的結(jié)果(與硬吹比),渣中FeO增多,熔池殘磷、殘錳減少,槍頭壽命延長,耐火材料損耗速度增大,爐鼻結(jié)殼(渣)易去除,氧槍結(jié)殼減少,溢出爐外的熔渣增加,倒?fàn)t時未化完的廢鋼增加。一般用高磷鐵水吹煉高碳鋼時,采用這種吹氧操作法。此法也叫低壓吹煉法,或叫軟吹。

  零爐渣煉鋼工藝 日本NKK公司的Fukuyama工廠的三座堿性氧氣轉(zhuǎn)爐由于采用零爐渣工藝(ZSP),使得工廠的原鋼年產(chǎn)量達(dá)到了1000萬噸/年。與傳統(tǒng)工藝相比,ZSP工藝關(guān)鍵在于注入轉(zhuǎn)爐之前對鐵水進(jìn)行了充分的預(yù)處理(包括脫硅,脫磷),從而達(dá)到煉鋼過程零排渣。

  造渣 調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣,以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下,并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

  熔池攪拌 向金屬熔池供應(yīng)能量,使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動,以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。

  爐外精煉 將煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過程,也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉:爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉:將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫,去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是:可提高鋼的質(zhì)量,縮短冶煉時間,簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多,大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同,又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。

  鋼液攪拌 爐外精煉過程中對鋼液進(jìn)行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化,并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng),反應(yīng)物和生成物的擴(kuò)散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下,其冶金反應(yīng)速度很慢,如電爐中靜止的鋼液脫硫需30~60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3~5分鐘。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下,夾雜物靠上浮除去,排除速度較慢;攪拌鋼液時,夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增,并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。

  鋼包喂絲 通過喂絲機向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑,如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進(jìn)行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。

  鋼包處理 鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短(10~30分鐘),精煉任務(wù)單一,沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置,工藝操作簡單,設(shè)備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。如真空循環(huán)脫氣法(RH、DH),鋼包真空吹氬法(Gazid),鋼包噴粉處理法(IJ、TN、SL)等均屬此類。

  鋼包精煉 鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長(約60~180分鐘),具有多種精煉功能,有補償鋼水溫度降低的加熱裝置,適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種(如超純鋼種)的精煉。真空吹氧脫碳法(VOD)、真空電弧加熱脫氣法(VAD)、鋼包精煉法(ASEA-SKF)、封閉式吹氬成分微調(diào)法(CAS)等,均屬此類;與此類似的還有氬氧脫碳法(AOD)。

來源:冶金技術(shù)網(wǎng)