5.2 冶煉工藝
5.2.1 采用射線法進行爐外凈化的工藝
射線法的爐外精煉有噴吹和喂線兩類。噴粉技術(shù)是20 世紀60 年代在鋼液中加入鈣以及鈣的主要成分；喂線技術(shù)可以改善微合金化的精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。煉鋼所用的包芯線可分成線芯和外層兩部分，以脫氧劑、粉末合金為主，外層采用低碳鋼，厚度為0.3 ～ 0.4 mm。在實際生產(chǎn)中，工作人員利用轉(zhuǎn)速控制器和長度計數(shù)器控制進料速率和進給量。
5.2.2 氬氣攪拌鋼包
如果將一定數(shù)量的氬氣注入鋼液中會產(chǎn)生氬氣泡，氬氣泡中的氧、氮、氫分壓為零，在鋼液中溶解的氣體經(jīng)擴散聚合后排除。在此過程中，熔體的溫度和組成變得更為均勻。吹氬設備一般可分成3 種：第一，用耐火材料封口吹氣，常用頂吹氬槍；第二，采用多孔吹氬氣，優(yōu)點是可以有效解決單孔吹氬氣的射流過于集中的問題；第三，氬氣由安裝在包底的透氣磚完成。
5.3 保護澆鑄工藝
為減少鋼中夾雜物的產(chǎn)生，連鑄保護澆鑄技術(shù)和中間包冶金技術(shù)必不可少。為避免鋼水由鋼包進入中間包期間與空氣接觸，一般利用長水口通氬氣進行密封或采用耐火材料箱進行保護澆鑄。開澆前通過氬氣對中間包進行吹掃，以減少開澆過程造成的鋼水二次氧化。另外，為防止中間包鋼水氧化，需及時加入中包覆蓋劑，且保證覆蓋劑加入量，使得鋼水與大氣形成物理屏障。結(jié)晶器是夾雜物去除的最后區(qū)域，夾雜物可以通過吸附在氬氣泡或通過結(jié)晶器流場上浮到結(jié)晶器的保護渣中。對于夾雜物要求嚴格的鋼種需控制塞棒和滑板氬氣量，保證澆鑄的同時防止因吸氣形成氧化物夾雜[5]。
5.4 過濾技術(shù)
20 世紀80 年代，為有效提高鋼材的潔凈度，西方發(fā)達國家加強了鋼液過濾處理技術(shù)方面的科學分析，以莫來石、氧化鋯以及氧化鋁為基礎材料，對過濾器進行合理改良。陶瓷泡沫過濾器與陶瓷真空過濾器是較為常見的兩種過濾器。陶瓷真空過濾器要求低于50% 的孔隙率，而陶瓷泡沫過濾器要求更小的密度，氣孔率通常超過70%。機械原理是過濾處理技術(shù)清除雜物的有效手段，根據(jù)不同的過濾方式，可將其分為高床式過濾、堆積式過濾以及篩網(wǎng)式過濾等。篩網(wǎng)式過濾指當金屬液流經(jīng)過濾器表層時，液體中固體夾雜物被攔截，在篩網(wǎng)空隙上方受阻，去除大顆粒夾雜物，實現(xiàn)凈化處理；堆積式過濾指在金屬液體流經(jīng)過濾器表層后，實現(xiàn)金屬液體和固態(tài)夾雜物的有效分離，使其停滯在過濾器的表層，并以塊狀堆積層的方式堆積雜質(zhì)物；高床式過濾的過濾孔徑一般需要超過夾雜物粒徑，在金屬液流經(jīng)過濾器時，其內(nèi)部網(wǎng)絡狀通徑能夠通過過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行有效吸附，最終達到凈化效果。
6、結(jié)語
夾雜物的存在會對材料的力學性能產(chǎn)生較大影響。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展，人們對鋼鐵產(chǎn)品的純度提出了更高要求。因此，煉鋼廠必須準確了解鋼中夾雜物的來源、分布及主要危害，并采取科學的處理和凈化工藝，協(xié)調(diào)鋼制品的性能和經(jīng)濟效益，以達到相關(guān)的使用標準，推動企業(yè)的發(fā)展。
文章摘自： 冶金技術(shù)網(wǎng)
冀公網(wǎng)安備13050002001422號