面對外部復(fù)雜多變的市場形勢，鋼鐵企業(yè)全方位對標(biāo)行業(yè)最佳實(shí)踐，認(rèn)真分析和認(rèn)清自身差距。當(dāng)下，鋼鐵行業(yè)掀起“全面對標(biāo)、持續(xù)推進(jìn)降本增效”的熱潮。本文匯編了近年相關(guān)交流會議上26家企業(yè)對標(biāo)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)10大降本手段，供讀者參考。
十大降本手段：
加強(qiáng)輿論宣傳，形成濃厚的降本增效氛圍
開展競賽，建立全方位對標(biāo)的“賽馬”機(jī)制
走出去和引進(jìn)來并用，優(yōu)秀指標(biāo)互相學(xué)習(xí)
與績效掛鉤，激勵(lì)分析和找差
推行管理會計(jì)工具，實(shí)施阿米巴效果顯著
鐵前和鋼后對標(biāo)，直接促進(jìn)效益提升
抓品種對標(biāo)，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)
業(yè)財(cái)融合，構(gòu)建產(chǎn)銷研財(cái)一體化鉆石模型
構(gòu)建價(jià)值鏈體系，細(xì)化對標(biāo)環(huán)節(jié)和流程
堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)降本增效
一、加強(qiáng)輿論宣傳，形成濃厚的降本增效氛圍
1.沙鋼集團(tuán)
一是多次邀請國內(nèi)冶金行業(yè)權(quán)威人士，開展降本增效專題講座；二是各總分廠利用各種形式、通過各種途徑，重點(diǎn)宣講公司開展的各類與兄弟單位對標(biāo)學(xué)習(xí)活動(dòng)；三是開展降本增效感言征集活動(dòng)；四是開展“降本增效在現(xiàn)場”為主題的小故事征集活動(dòng)；五是舉行“我談降本增效”演講比賽活動(dòng)。
2.新興鑄管
開展降本增效及合理化建議活動(dòng)。倡導(dǎo)各基層單位認(rèn)真開展“增收節(jié)支、降本增效”的合理化建議主題活動(dòng)，明確開展活動(dòng)的組織領(lǐng)導(dǎo)、宣傳發(fā)動(dòng)、建議征集、效益評估、申報(bào)評審、表彰獎(jiǎng)勵(lì)等工作方式和方法。并針對建議內(nèi)容所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益值大小制定了相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)并及時(shí)兌現(xiàn)，有效地提高了廣大職工參與降本增效合理化建議活動(dòng)的積極性和主動(dòng)性。
二、開展競賽，建立全方位對標(biāo)的“賽馬”機(jī)制
1.方大集團(tuán)
方大集團(tuán)實(shí)行全方位對標(biāo)賽馬，各單位不但要和自己過去比，還要和兄弟企業(yè)比，和行業(yè)比；不僅要比效益，還要比各項(xiàng)指標(biāo)；生產(chǎn)、采購、銷售、財(cái)務(wù)、人力資源、環(huán)保、現(xiàn)場管理等各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行對標(biāo)賽馬，誰給企業(yè)創(chuàng)造的效益大、誰作的貢獻(xiàn)大就給予重獎(jiǎng)，排在后面的受罰，切實(shí)按結(jié)果導(dǎo)向，獎(jiǎng)勵(lì)上不封頂，及時(shí)兌現(xiàn)。通過強(qiáng)有力的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)出每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)人的主動(dòng)性和積極性。
2.新興鑄管
開展“新興鑄管杯”大獎(jiǎng)賽活動(dòng)。對每個(gè)基層單位列出3～5項(xiàng)重點(diǎn)、難點(diǎn)指標(biāo)，讓各個(gè)單位采取小改小革、節(jié)能降耗等技術(shù)和管理措施，通過自身的努力去想方設(shè)法、千方百計(jì)地攻堅(jiān)克難。對于指標(biāo)完成情況達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)和要求的，都給予完成單位一次性獎(jiǎng)金激勵(lì)。以此來鼓勵(lì)和激發(fā)各單位不斷挖潛增效、超越自我、挑戰(zhàn)極限的主觀能動(dòng)性。
開展“學(xué)臺塑、降成本、促發(fā)展”活動(dòng)。對標(biāo)臺塑追根究底、止于至善的優(yōu)秀管理理念，督導(dǎo)各單位開展“學(xué)臺塑、降成本、促發(fā)展”活動(dòng)，制訂并下發(fā)了活動(dòng)的主題內(nèi)容、時(shí)間步驟，并對各單位開展活動(dòng)提出了具體要求和考核辦法，要求各單位要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營全過程開展全員勞動(dòng)競賽，對標(biāo)先進(jìn)查找差距，聯(lián)系實(shí)際定措施，多措并舉挖潛力，通過多種有效方式持續(xù)開展降本增效、創(chuàng)新創(chuàng)效、崗位練兵、技能大賽等活動(dòng)，提高全體職工的職業(yè)素質(zhì)能力，從而掀起了“比技術(shù)、比創(chuàng)新、比貢獻(xiàn)”的勞動(dòng)競賽熱潮。
3.中天鋼鐵
中天鋼鐵集團(tuán)圍繞“管理提升工程”相關(guān)要求，先后開展了“輪崗交流大練兵”、“金牌爐長評選”和“中層干部賽馬機(jī)制”，堅(jiān)持一切以成本為中心、一切以效益為導(dǎo)向，與先進(jìn)標(biāo)桿鋼企的噸鋼利潤差距正在逐步縮小。
4.沙鋼集團(tuán)
沙鋼積極在全集團(tuán)內(nèi)開展同類型高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐（簡稱“三爐”）勞動(dòng)競賽，在集團(tuán)內(nèi)共計(jì)45個(gè)爐座參與活動(dòng)。其中高爐條線設(shè)立了產(chǎn)量、成本、燃料比、各類事故等；煉鋼條線設(shè)立了產(chǎn)量、合格率、鋼鐵料消耗、各類事故等指標(biāo)，根據(jù)得分排名，在集團(tuán)內(nèi)通報(bào)表揚(yáng)，通過勞動(dòng)競賽重點(diǎn)是促進(jìn)各爐座的學(xué)習(xí)改進(jìn)、共同提高，通過在集團(tuán)內(nèi)爭創(chuàng)第一，確保在行業(yè)內(nèi)指標(biāo)排序要“進(jìn)五爭三”。
三、走出去和引進(jìn)來并用，優(yōu)秀指標(biāo)互相學(xué)習(xí)
1.沙鋼集團(tuán)
走出去：電爐煉鋼向徐州金虹公司對標(biāo)學(xué)習(xí)，金虹100噸電爐日產(chǎn)43-45爐，棒材線向石橫、安徽貴航對標(biāo)學(xué)習(xí)
引進(jìn)來：抓住兄弟單位上門對標(biāo)交流的機(jī)會，學(xué)習(xí)討教。
通過對標(biāo)交流，沙鋼電爐煉鋼通過廢鋼管理、料包擴(kuò)容改造、留鋼操作縮短熔化期、提連鑄拉速快節(jié)奏生產(chǎn)等方式，第一步圍繞日產(chǎn)40爐進(jìn)行攻關(guān)；圍繞螺紋鋼生產(chǎn)的一體化降本，研究開發(fā)釩鐵、鈮鐵、鈦鐵三者合金替換的生產(chǎn)工藝，在不同的市場行情下采用不同的生產(chǎn)組織模式。
2. 敬業(yè)鋼鐵
外出對標(biāo)是敬業(yè)集團(tuán)董事長李趕坡一直倡導(dǎo)的一項(xiàng)學(xué)習(xí)制度。集團(tuán)公司對此多次出臺相關(guān)規(guī)定，鼓勵(lì)各級干部、重點(diǎn)崗位人員走出去學(xué)習(xí)兄弟單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開闊眼界，提升管理水平和業(yè)務(wù)技能，引進(jìn)先進(jìn)操作方法和管理經(jīng)驗(yàn)，補(bǔ)齊敬業(yè)短板，不斷挖掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿Α?/p>
3. 普陽鋼鐵
堅(jiān)持對標(biāo)挖潛，嚴(yán)把主要工序成本，與同行業(yè)建立長期對標(biāo)機(jī)制，取長補(bǔ)短，挖潛增效，降低工序費(fèi)用。無論是國企還是民營，只要是人家的某項(xiàng)指標(biāo)比普陽好，就迅速“走出去”，對標(biāo)學(xué)習(xí)，同時(shí)把高端的專業(yè)人才“引進(jìn)來”。
4. 杭鋼集團(tuán)
積極“走出去、引進(jìn)來”，就生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、成本、安全、設(shè)備、環(huán)保、質(zhì)量及智能制造等各方面，全方位開展學(xué)先進(jìn)活動(dòng)。倡導(dǎo)“向先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，向一切企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)”的氛圍，不光對標(biāo)成本，降低消耗、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、控制費(fèi)用等工作，也學(xué)習(xí)經(jīng)營管理各層面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和措施，促進(jìn)公司綜合競爭力提高。從杭鋼集團(tuán)寧鋼公司的機(jī)制體制角度出發(fā)，尤其要向優(yōu)秀的沙鋼、日照、德龍、普陽等民營企業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)。
5. 中天鋼鐵
建立遠(yuǎn)近結(jié)合、點(diǎn)面互補(bǔ)、問題導(dǎo)向的對標(biāo)學(xué)習(xí)體系。經(jīng)過探索實(shí)踐，目前集團(tuán)三個(gè)維度的對標(biāo)學(xué)習(xí)體系已基本形成。首先，以中鋼協(xié)數(shù)據(jù)為依據(jù)，將長江沿岸、河北、山東、山西等地區(qū)的25家重點(diǎn)鋼廠，納入對標(biāo)交流朋友圈，每月對比分析經(jīng)營和成本指標(biāo)。其次，鎖定日照鋼鐵、石橫特鋼、方大集團(tuán)，作為2020年對標(biāo)標(biāo)桿單位，全方位深入學(xué)習(xí)，逐項(xiàng)指標(biāo)對、逐個(gè)工序查，切實(shí)找出利潤差距的真實(shí)原因。最后，與定點(diǎn)“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)，如沙鋼、永鋼、安徽貴航、山西建邦等鋼企，形成了動(dòng)態(tài)對標(biāo)學(xué)習(xí)機(jī)制。
集團(tuán)董事局領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊(duì)，赴以上鋼企分項(xiàng)對標(biāo)了全面預(yù)算管理、財(cái)務(wù)審計(jì)、企業(yè)人事管理等內(nèi)容。目前，集團(tuán)圍繞鐵前系統(tǒng)開展的經(jīng)濟(jì)配礦、優(yōu)化物流等對標(biāo)成果轉(zhuǎn)化工作，取得了一定的階段性成績。未來，集團(tuán)還將繼續(xù)擴(kuò)大“對標(biāo)交流朋友圈”的廣度與深度。我們愿意與行業(yè)內(nèi)的兄弟企業(yè)，結(jié)成更加親密、團(tuán)結(jié)，相互學(xué)習(xí)、取長補(bǔ)短、共同進(jìn)步的伙伴關(guān)系。
6.泰山鋼鐵
泰山鋼鐵一直堅(jiān)持走出去、請進(jìn)來，建立全員全過程的對標(biāo)機(jī)制，不光是對指標(biāo)，對數(shù)據(jù)，還對措施、對管理，通過對標(biāo)交流，學(xué)技術(shù)、學(xué)經(jīng)驗(yàn)、學(xué)方法，找問題、找差距、找路子，不斷提高成本管控能力，提升盈利能力。公司下屬各單位從過去攆著出去學(xué)，到現(xiàn)在主動(dòng)出去學(xué)，從過去的和自己比，到現(xiàn)在和同行先進(jìn)比，系統(tǒng)運(yùn)行效率突飛猛進(jìn)。各單位積極采取走出去，請進(jìn)來的方式，樹立對標(biāo)單位，組織工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干多次到淄博永鋒、石橫特鋼、寧波鋼廠、河北敬業(yè)、新興鑄管、福建三明等鋼廠進(jìn)行考察、交流和學(xué)習(xí)。
四、與績效掛鉤，激勵(lì)分析和找差
1.沙鋼集團(tuán)
融合于崗位任務(wù)指標(biāo)承包中。崗位任務(wù)指標(biāo)承包主要是對崗位明確工作內(nèi)容，明確工作標(biāo)準(zhǔn)，明確差異化指標(biāo)(差異化指標(biāo)要達(dá)到70%以上)，明確指標(biāo)權(quán)重，明確考評標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施月度指標(biāo)和工作內(nèi)容承包。以突出崗位差異化可控的過程指標(biāo)為主，以本崗關(guān)系較密切的結(jié)果指標(biāo)為輔，月度按指標(biāo)實(shí)績考評，考評后的分?jǐn)?shù)作為當(dāng)月獎(jiǎng)金分配的依據(jù)。如轉(zhuǎn)爐煉鋼廠爐長崗位承包指標(biāo)中將生產(chǎn)異常次數(shù)、工藝報(bào)警次數(shù)、安全檢查問題數(shù)、區(qū)域內(nèi)被查問題數(shù)等確立為過程重點(diǎn)指標(biāo)；煉鐵廠爐長崗位承包指標(biāo)中將爐況異常次數(shù)、日產(chǎn)量穩(wěn)定率、鐵水滿包率、硅達(dá)標(biāo)率等過程重點(diǎn)指標(biāo)。
2. 酒鋼集團(tuán)
通過對標(biāo)對表持續(xù)優(yōu)化員工隊(duì)伍，按照公司高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃，全面加強(qiáng)與周邊及行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)，通過實(shí)施勞動(dòng)生產(chǎn)率提升項(xiàng)目、崗位人員優(yōu)化、績效分配及激勵(lì)等多方面舉措，穩(wěn)步提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。
3.陜鋼集團(tuán)
建立了月度指標(biāo)排名分析機(jī)制。每月召開經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會，對主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成值及排名進(jìn)行發(fā)布，對排名退步或完成較差的指標(biāo)、單位進(jìn)行通報(bào)，并要求進(jìn)行整改。建立年度、月度對標(biāo)工作考核機(jī)制，并建考核結(jié)果納入各單位月度、年度考核，與績效工資考核剛性掛鉤，強(qiáng)化對標(biāo)管理工作考核。
4.新余鋼鐵
通過運(yùn)用中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的對標(biāo)數(shù)據(jù)，為公司在績效考核制訂、行業(yè)形勢研判、費(fèi)用預(yù)算控制、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)攻關(guān)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析、生產(chǎn)經(jīng)營決策等方面提供了決策參考。對標(biāo)資料是公司以績效考核的抓手，結(jié)合公司實(shí)際，引入對標(biāo)機(jī)制，以“趕超先進(jìn)、消除落后、深挖內(nèi)潛”為原則，從嚴(yán)制定公司內(nèi)部各單位績效考核。堅(jiān)持對標(biāo)采購，充分利用鋼鐵工業(yè)協(xié)會成本交流平臺，實(shí)行主要原燃料采購成本與行業(yè)平均水平及先進(jìn)水平對標(biāo)，以此作為公司采購部門績效評價(jià)的主要依據(jù)，量化采購部門責(zé)任。
5.新興鑄管
為確保對標(biāo)挖潛工作的不斷深化，新興鑄管進(jìn)一步健全完善了評價(jià)考核機(jī)制，通過認(rèn)真制定和實(shí)施各項(xiàng)評價(jià)考核工作制度，充分運(yùn)用評價(jià)考核這一得力手段，促進(jìn)了對標(biāo)挖潛工作的不斷深化和取得實(shí)效。
一是，縱向評價(jià)。對所屬各單位引入與市場緊密結(jié)合的市場利潤目標(biāo)值作為考核指標(biāo)，每月結(jié)合市場變化，核算出該單位在現(xiàn)有市場情況下的利潤目標(biāo)值作為對標(biāo)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；二是，橫向評價(jià)。就是把被評價(jià)單位實(shí)際完成的指標(biāo)，在各所屬單位同類型或同行業(yè)之間進(jìn)行的對比評價(jià)；三是，專業(yè)管理評價(jià)。由采購、銷售等全價(jià)值鏈對標(biāo)的十個(gè)方面的專業(yè)管理部門對被評價(jià)單位的某項(xiàng)專業(yè)管理工作進(jìn)行量化評價(jià)打分，評價(jià)結(jié)果反映的是被評價(jià)單位在全價(jià)值鏈對標(biāo)某一個(gè)環(huán)節(jié)或某項(xiàng)專業(yè)管理工作上的管理水平和工作能力。
對于綜合評分靠前的單位，新興鑄管對單位領(lǐng)導(dǎo)班子的月薪、年薪以及職工工資總額等按規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；對綜合評分達(dá)不到要求或排名靠后的單位，同樣對單位領(lǐng)導(dǎo)的月薪、年薪和職工工資總額進(jìn)行考核，直觀體現(xiàn)了獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、以績效評價(jià)激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力的管理理念。
6.中天鋼鐵
將績效考核模式，從“產(chǎn)量成本為中心”調(diào)整為“以效益為中心”，并聯(lián)合采購、配礦、生產(chǎn)、運(yùn)輸、財(cái)務(wù)、企管等部門成立了成本管控中心，確定了“管理提升、對標(biāo)學(xué)習(xí)”兩大主攻方向。
五、推行管理會計(jì)工具，實(shí)施阿米巴效果顯著
1.普陽鋼鐵
2013年導(dǎo)入卓越績效管理模式，2014年導(dǎo)入阿米巴經(jīng)營理念，2017年實(shí)施“阿米巴+卓越績效”管理模式。2019年引進(jìn)華為“以客戶為中心，為客戶服務(wù)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值”的服務(wù)理念，計(jì)劃在2-3年內(nèi)讓服務(wù)形成競爭力。實(shí)施經(jīng)營拉動(dòng)，推廣阿米巴管理模式，細(xì)分經(jīng)營最小單元。阿米巴實(shí)施成效：管理更加精細(xì)化，經(jīng)營目標(biāo)層層分解到各小阿米巴，每一個(gè)小阿米巴都是一個(gè)經(jīng)營團(tuán)體，目標(biāo)明確，職責(zé)細(xì)化；培養(yǎng)了全員經(jīng)營意識，阿米巴經(jīng)營確保了全員參與，將簡單的交付變?yōu)榻灰?，每個(gè)巴員都培養(yǎng)了經(jīng)營意識；提高了工作效率，提高了組織績效，全員積極性提高，工作效率提升，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績穩(wěn)步提升；員工收入大幅提升，完成阿米巴經(jīng)營目標(biāo)的單位，工資上漲2000元，2018、2019年工資上漲4000多元。
2.首鋼集團(tuán)
2020年，新建阿米巴48個(gè)，實(shí)施改善項(xiàng)目424項(xiàng)，攻關(guān)課題159項(xiàng)。通過經(jīng)營會計(jì)報(bào)表分析，鐵前檢化驗(yàn)費(fèi)用偏高，提出用球燒流程樣替代生鐵爐前樣方案，月均降低費(fèi)用63萬元。軋線運(yùn)用設(shè)備綜合效率(OEE)，實(shí)施精軋機(jī)換輥步驟優(yōu)化、設(shè)備動(dòng)作速度改善等，月均換輥時(shí)間由15.77分鐘降低至9.95分鐘，月產(chǎn)可提高1.2萬噸。
六、鐵前和鋼后對標(biāo)，直接促進(jìn)效益提升
1.沙鋼集團(tuán)
鐵前協(xié)同管理，形成鐵前一盤棋管理。鐵前的生產(chǎn)組織以煉鐵為中心。為加強(qiáng)燒結(jié)、焦化、煉鐵的全方位、全過程管控，成立了鐵前協(xié)調(diào)辦公室（鐵前辦）。主要是負(fù)責(zé)鐵前三廠的協(xié)調(diào)管理職能，做好鐵前物料平衡和原輔料庫存結(jié)構(gòu)優(yōu)化協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)鐵前用料穩(wěn)定；影響煉鐵系統(tǒng)順行的檢修統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排；堅(jiān)持高爐分級管理原則，優(yōu)化不同立級高爐的用礦需求。
2. 湖南鋼鐵（原華菱集團(tuán)）
湖南鋼鐵近幾年著力突破鐵前生產(chǎn)瓶頸，強(qiáng)力推進(jìn)增鋼增效，在未增加主體冶煉設(shè)備投入、完全依靠內(nèi)部挖潛提效的情況下，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的持續(xù)提升。
3. 安鋼集團(tuán)
目前，原材料價(jià)格高位運(yùn)行，降低鐵前成本成為對標(biāo)挖潛的重中之重。必須充分利用科技進(jìn)步成果，提升鐵前關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指標(biāo)的對標(biāo)挖潛水平，進(jìn)一步推動(dòng)鐵前減消耗、降能耗、提產(chǎn)量工作。鐵前系統(tǒng)突出降本，重點(diǎn)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，保證高爐穩(wěn)定順行，最大限度降低噸鐵成本；鋼后系統(tǒng)突出增效，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，提高重點(diǎn)高端高效產(chǎn)量占比，全力推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營由表觀成本向深度成本轉(zhuǎn)變。與此同時(shí)，積極與行業(yè)企業(yè)進(jìn)行溝通交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的成本管理經(jīng)驗(yàn)，以及民營企業(yè)的靈活經(jīng)營機(jī)制，調(diào)整優(yōu)化內(nèi)部管理體系，不斷提高生產(chǎn)運(yùn)行效率。
4. 邢臺鋼鐵
鐵前配料成本優(yōu)化小組，每周定期召開原燃料小組會，對原燃料市場價(jià)格變化、公司用料需求進(jìn)行策劃，通過成本配料最優(yōu)模型進(jìn)行選料，確保配料在滿足生產(chǎn)的條件下達(dá)到成本最優(yōu)。在鋼后通過攻關(guān)，鋼包爐齡較2019年提高50%、中包連澆爐數(shù)提高40%，耐材噸鋼成本降低20元/噸以上。
5. 南京鋼鐵
降低鐵前成本是鋼鐵企業(yè)的首要降本方向。南鋼的鐵水成本持續(xù)對標(biāo)主要兩個(gè)維度，一是與周邊8家的月度持續(xù)對比分析，二是對標(biāo)挖潛56家的排名，均納入煉鐵事業(yè)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，占成本考核90%的權(quán)重。一是，與沙鋼、馬鋼、永鋼、興澄、湘鋼、新余、梅鋼、九鋼八家鋼廠建立了月度成本交流渠道，每月相互交換成本對標(biāo)資料，從采購、技經(jīng)指標(biāo)、費(fèi)用等全方位進(jìn)行詳細(xì)對比分析，月度間再進(jìn)行連續(xù)環(huán)比，每月召開鐵前降本復(fù)盤會，分析差距所在及其原因，制定改進(jìn)措施。二是，對標(biāo)日照，學(xué)習(xí)先進(jìn)用料管理理念，優(yōu)化用料管理，降低鐵前用料成本。三是，對標(biāo)三明，學(xué)習(xí)高爐先進(jìn)操作方法，結(jié)合自身特點(diǎn)優(yōu)化操作。
七、抓品種對標(biāo)，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)
1.山鋼集團(tuán)
抓品種對標(biāo)，統(tǒng)籌品種與規(guī)模效益，提高高端高效產(chǎn)品比例。2020年1-7月，濟(jì)南鋼城基地可比成本降低率2.87%、日照基地可比成本降低率3.29%，有力保障了生產(chǎn)經(jīng)營績效的提升。上半年研發(fā)投入11.54億元,占營業(yè)收入的比例達(dá)到2.92%，新產(chǎn)品比例保持在20%以上，品種結(jié)構(gòu)調(diào)整增效34元/噸。
2.河鋼集團(tuán)
今年以來，持續(xù)加大客戶結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化力度，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的綜合盈利能力，其中2020年1-6月份，噸鋼綜合售價(jià)高于中鋼協(xié)平均水平108元。一是拓展了與振華重工、大明國際、陜西重汽、四川長虹、TCL、富士康、博世（中國）等知名企業(yè)的戰(zhàn)略合作；二是新培育戰(zhàn)略客戶15家（總數(shù)達(dá)150家），新開發(fā)“一對一”直供客戶219戶，“一對一”直供比例提高到66.6%；三是品種鋼比例達(dá)到74.3%，同比提高2.3個(gè)百分點(diǎn)，其中8個(gè)產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白。
3.沙鋼集團(tuán)
沙鋼產(chǎn)品多元化，主要包括五大類產(chǎn)品，螺紋鋼、線材、熱卷板、中板、冷軋產(chǎn)品，堅(jiān)持各種產(chǎn)品有效益時(shí)，多產(chǎn)就是爭效；各品種間盈利能力不同，高盈利品種多產(chǎn)就是增效的原則。根據(jù)市場行情況，采購?fù)赓徟鳎òㄟM(jìn)口），以提高軋鋼產(chǎn)量。圍繞螺紋鋼、盤螺、大盤卷、線材、熱卷板、中板等品種，通過方坯、板坯產(chǎn)量的合理調(diào)配，達(dá)到企業(yè)效益最大化， 如2020年4月初，線材價(jià)格下滑，建材維穩(wěn)前提下，及時(shí)調(diào)整，增加螺紋鋼和盤螺量，線材減少15%的產(chǎn)量。
4.太鋼集團(tuán)
組建對標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)和工作團(tuán)隊(duì),以滿足顧客需求為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)施品種質(zhì)量對標(biāo)的策劃與推進(jìn)。圍繞出廠產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量、過程質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)，確定重點(diǎn)品種和重點(diǎn)對標(biāo)指標(biāo)，進(jìn)行標(biāo)桿信息收集和指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析工作，通過對標(biāo)明確技術(shù)質(zhì)量工作水平差距，實(shí)施針對性改進(jìn)，進(jìn)一步提升公司品種質(zhì)量競爭力。
八、業(yè)財(cái)融合，構(gòu)建產(chǎn)銷研財(cái)一體化鉆石模型
中信泰富興澄特鋼經(jīng)過多年探索，探索出了一條降低生產(chǎn)成本，增加效益的有效路徑。這就就是實(shí)施“產(chǎn)、銷、研、財(cái)”一體化運(yùn)作，構(gòu)建了“產(chǎn)銷研財(cái)四位一體鉆石模型”，取得了豐碩的成果。
1.財(cái)務(wù)-銷售融合
一是，標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)作為銷售價(jià)格底線，生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行最優(yōu)成本生產(chǎn)安排。對原有經(jīng)營模式進(jìn)行優(yōu)化，以高效、穩(wěn)定順行、集團(tuán)系統(tǒng)整體成本最低為經(jīng)營組織原則，根據(jù)已接銷售訂單明細(xì)量與生產(chǎn)線最大產(chǎn)能情況，銷售系統(tǒng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)進(jìn)行銷售訂單效益預(yù)評價(jià)，財(cái)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用量本利方法進(jìn)行銷售批量效益計(jì)算，得出最佳效益組合，然后選擇當(dāng)月生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)預(yù)評價(jià)數(shù)據(jù)和銷售批量數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)安排，如批量合并、產(chǎn)線選擇、新品開發(fā)安排等。
二是，優(yōu)化市場競爭策略、產(chǎn)品定價(jià)決策。將成本數(shù)據(jù)、盈利數(shù)據(jù)作為銷售分析定價(jià)、品種開發(fā)、市場競爭決定的工具。充分競爭產(chǎn)品依據(jù)市場價(jià)減去目標(biāo)利潤確定目標(biāo)成本，特殊定制產(chǎn)品考慮質(zhì)量成本、生產(chǎn)難度、技術(shù)要求、廢品率等合理確定價(jià)格。
三是，實(shí)時(shí)進(jìn)行客戶利潤貢獻(xiàn)分析及選擇（區(qū)域、行業(yè)）。從客戶維度分析產(chǎn)品盈利能力，分析客戶的銷售結(jié)構(gòu)，貢獻(xiàn)分布和排行，不同類型用戶的貢獻(xiàn)情況，同一產(chǎn)品相同客戶、不同客戶不同維度之間的對比分析，確定定價(jià)的改善空間。
四是，利用集團(tuán)平臺優(yōu)勢，充分利用企業(yè)信用、銀行資源，幫助客戶融資，鎖定客戶資源，實(shí)現(xiàn)共贏。
五是，財(cái)務(wù)牽頭研發(fā)人員，對銷售人員進(jìn)行成本計(jì)算講解，消除銷售人員對產(chǎn)品成本高低的疑慮，同時(shí)合理評價(jià)銷售人員銷售績效水平，對銷量、價(jià)格、效益、品種開發(fā)、新客戶開發(fā)等進(jìn)行綜合反應(yīng)。
2.財(cái)務(wù)-研發(fā)融合
一是，支持合理研發(fā)成本的使用，促進(jìn)新品的研發(fā)積極性，客觀真實(shí)反應(yīng)新品效益、新品連續(xù)月份效益情況，合理評價(jià)研發(fā)人員相對應(yīng)的新品研發(fā)成果，并對新品轉(zhuǎn)化常規(guī)產(chǎn)品后成本變化、效益變化進(jìn)行跟蹤對比分析。
二是，通過實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本比較，優(yōu)化實(shí)際成本、優(yōu)化實(shí)際工藝路線，反之修正標(biāo)準(zhǔn)成本，樹立更合理的標(biāo)桿；通過實(shí)際成本和目標(biāo)成本比較，推動(dòng)研發(fā)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，重視規(guī)劃產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)。
3.財(cái)務(wù)-生產(chǎn)融合
通過標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際生產(chǎn)成本比較差異，作為各生產(chǎn)單元生產(chǎn)成本完成情況的考核依據(jù)，進(jìn)行成本績效考核，并推動(dòng)班組之間爐成本、軋批成本之間的對比，消除浪費(fèi)，提升生產(chǎn)現(xiàn)場操作水平。進(jìn)行產(chǎn)品盈利深度分析；以目標(biāo)成本為引領(lǐng)，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步、提升產(chǎn)品競爭力；產(chǎn)品質(zhì)量提升（5個(gè)2，脫合同量小于2%、改判量小于千分之2、廢品量小于千分之2、退貨量小于千分之二、質(zhì)量異議次數(shù)小于20起）；推動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)周期管理，降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，延長設(shè)備運(yùn)行周期，提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率。
4.產(chǎn)-銷-研-財(cái)融合提升方面
一是，有效控制低效產(chǎn)品、高效產(chǎn)品的增減；通過產(chǎn)品成本計(jì)算分析、虧損產(chǎn)品過程分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不足、技術(shù)提升、售價(jià)改善等關(guān)鍵痛點(diǎn)。
二是，融通營銷、技術(shù)、生產(chǎn)等方面的資源和力量，將生產(chǎn)人員、技術(shù)人員、銷售人員更緊密地聯(lián)合在一起，由產(chǎn)品導(dǎo)向轉(zhuǎn)向市場導(dǎo)向，升級產(chǎn)銷研一體化，建立更高效的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，在產(chǎn)品開發(fā)過程中實(shí)現(xiàn)了客戶需求信息傳遞精準(zhǔn)、技術(shù)開發(fā)精準(zhǔn)、生產(chǎn)控制精準(zhǔn)，快速滿足市場和用戶需求，成本控制，效益提升。產(chǎn)品銷售與采購聯(lián)動(dòng)決策（采購預(yù)測市場變化，對期貨產(chǎn)品接單及定價(jià)進(jìn)行協(xié)同決策）。
三是，合理工藝技術(shù)路徑優(yōu)化、對訂單整體分析、根據(jù)效益最大化原則，組織生產(chǎn)批量及批次次序，激勵(lì)生產(chǎn)分廠新品研發(fā)，對新品生產(chǎn)成本免除成本考核。
四是，根據(jù)“產(chǎn)品單位時(shí)間邊際貢獻(xiàn)”優(yōu)化產(chǎn)品決策。
通過上述分析，構(gòu)建了“生產(chǎn)、銷售、研發(fā)、財(cái)務(wù)四位一體鉆石”模型。
九、構(gòu)建價(jià)值鏈體系，細(xì)化對標(biāo)環(huán)節(jié)和流程
1.新興鑄管
全價(jià)值鏈對標(biāo)更加注重生產(chǎn)經(jīng)營的全過程管控，是把對標(biāo)挖潛工作細(xì)化到生產(chǎn)經(jīng)營和價(jià)值創(chuàng)造的每個(gè)流程和環(huán)節(jié)的重要抓手。全價(jià)值鏈對標(biāo)旨在抓住價(jià)值創(chuàng)造的所有流程和每個(gè)環(huán)節(jié)，形成全面覆蓋、重點(diǎn)突出的網(wǎng)格化對標(biāo)管理體系，力求管全、管透生產(chǎn)流程的每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)角落。主要包含采購、銷售、產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量、能源、人工成本、物流費(fèi)用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、經(jīng)營環(huán)境等十方面內(nèi)容，全價(jià)值鏈所有環(huán)節(jié)都要運(yùn)用“裸對標(biāo)”、“雙超越”的對標(biāo)成果，通過與年度預(yù)算、歷史最好水平、內(nèi)部標(biāo)桿、行業(yè)標(biāo)桿等四個(gè)維度開展對標(biāo)挖潛，審視本過程、本環(huán)節(jié)當(dāng)前所處的位置，制定并落實(shí)改進(jìn)措施，通過對標(biāo)超越穩(wěn)步提升市場把控能力、過程管控能力、技術(shù)創(chuàng)新能力和適應(yīng)協(xié)調(diào)能力，最終實(shí)現(xiàn)公司利潤和效益最大化目標(biāo)。
新興鑄管通過大力推動(dòng)全價(jià)值鏈對標(biāo)管理，為公司實(shí)現(xiàn)精益過程管控插上了騰飛的翅膀，促進(jìn)了公司經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步提升。
2.凌源鋼鐵
構(gòu)建充滿活力和動(dòng)能的價(jià)值鏈體系，實(shí)施精細(xì)化、系統(tǒng)化挖潛降本，實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈體系整合增值。樹立市場意識、保障意識、成本意識，重點(diǎn)關(guān)注供應(yīng)商管理、銷售、物流、服務(wù)、質(zhì)量、招標(biāo)六個(gè)要素的價(jià)值鏈體系，深入挖掘價(jià)值鏈中物流、區(qū)域、價(jià)格、渠道等潛力，實(shí)施精細(xì)化管理，構(gòu)建充滿活力和動(dòng)能的價(jià)值鏈體系，實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈體系整合增值。
一是，對接國內(nèi)外一流供應(yīng)商，搭建了具有凌鋼特色的供應(yīng)商管理體系，用市場化方法建立互惠共贏的長久合作機(jī)制，打造戰(zhàn)略共同體，提升供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢。
二是，建設(shè)“研產(chǎn)銷服用考核”一體化信息平臺，形成高效協(xié)同的管理體系。鋼材銷售深挖倉儲、運(yùn)輸、區(qū)域、客戶等環(huán)節(jié)潛力，向細(xì)節(jié)要效益；實(shí)施物流系統(tǒng)整合，成立凌鋼物理管理中心，實(shí)現(xiàn)一體化集中管理，形成職責(zé)清晰、權(quán)責(zé)明確、管控有力的物流管理體系，取得了建立澳礦精品路線、降低海運(yùn)周期9天、火運(yùn)比56%等一系列整合挖潛效益；對優(yōu)特鋼事業(yè)部實(shí)行“產(chǎn)研銷一體化”的“特區(qū)式”管理，賦予其生產(chǎn)、銷售、用人、原輔料采購自主權(quán)，優(yōu)特鋼也由凌鋼利潤的“出血點(diǎn)”向效益增長點(diǎn)轉(zhuǎn)變。
三是，堅(jiān)決執(zhí)行“快進(jìn)快出”庫存管理模式，除冬儲特殊時(shí)期外，大宗原燃料庫存壓縮在10天使用量，鋼材庫存控制在12萬噸/月以內(nèi)（7天產(chǎn)量，降低6萬噸/月），資金占用大幅降低，資金使用效率顯著提升。
四是，強(qiáng)化招標(biāo)管理，發(fā)揮好渠道和預(yù)期價(jià)管控職能，建立電子招標(biāo)平臺，招標(biāo)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、合法化，全面提高了招標(biāo)采購性價(jià)比。
3.三明鋼鐵
全流程降成本是一項(xiàng)富有三鋼自身特色的降本增效做法。全流程降成本包括生產(chǎn)工序和非生產(chǎn)工序同時(shí)降成本，確保三鋼在國內(nèi)鋼企中保持較強(qiáng)的成本競爭優(yōu)勢。為確保設(shè)定的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，將全流程降成本納入到公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方案中并作為主要內(nèi)容進(jìn)行考核，同時(shí)還出臺了針對各單位領(lǐng)導(dǎo)班子的專項(xiàng)考核方案，每月對照檢查，進(jìn)行考核。各分廠、車間充分應(yīng)用崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和表單信息化等先進(jìn)管理手段，根據(jù)制定的對標(biāo)挖潛措施，優(yōu)化崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、修訂表單信息化考核指標(biāo)和權(quán)重，使主要對標(biāo)挖潛舉措分解落實(shí)到崗位、個(gè)人，促進(jìn)了降本增效目標(biāo)的完成。
十、堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)降本增效
1.寶武集團(tuán)
堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，打造核心競爭優(yōu)勢，以技術(shù)引領(lǐng)實(shí)現(xiàn)“做強(qiáng)”。堅(jiān)持“綠色、精品、智慧”發(fā)展道路，持續(xù)加大研發(fā)投入，積極優(yōu)化開放共贏的技術(shù)創(chuàng)新體系，為踐行創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略提供體系能力保障。加快推動(dòng)綠色低碳冶金等新技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，突破關(guān)鍵核心技術(shù)，促進(jìn)綠色發(fā)展從末端治理到源頭控制和過程控制的轉(zhuǎn)變。堅(jiān)持精品戰(zhàn)略，以客戶為中心，圍繞成本、質(zhì)量和生產(chǎn)效率，持之以恒打造極致尖端產(chǎn)品，深入開展 EVI 活動(dòng)，強(qiáng)化在有限市場容量中的規(guī)模優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)差異化發(fā)展。積極承擔(dān)國家使命，加大關(guān)鍵核心材料的研發(fā)力度，加快突破“卡脖子”的關(guān)鍵核心技術(shù)短板，切實(shí)提升自主創(chuàng)新能力，滿足國家重大工程關(guān)鍵材料需求。加快推進(jìn)大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)的研究應(yīng)用，按照“四個(gè)一律”的要求和“One mill”的理念，構(gòu)建集智能裝備、智能工廠、智能運(yùn)營于一體的智慧制造體系，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)化安全，并籍此推進(jìn)管理變革和流程再造，加快智慧制造和智慧服務(wù)的結(jié)合，促進(jìn)智慧鋼鐵生態(tài)圈的建設(shè)。
2.鞍鋼集團(tuán)
一是完善科研創(chuàng)新體系，持續(xù)加大科研投入。推進(jìn)釩鈦、耐蝕鋼、汽車鋼等技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟建設(shè)，推進(jìn)同高校、科研院所及下游客戶的聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，構(gòu)建開放協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)合體。職工創(chuàng)新工作室增至287個(gè)，充分發(fā)揮職工創(chuàng)新創(chuàng)造熱情。
二是加快推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)。以國務(wù)院國資委批復(fù)的鞍鋼海洋工程用鋼等關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)為主攻方向，集中優(yōu)勢力量攻關(guān)，加快在“卡脖子”領(lǐng)域和薄弱環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)重大突破。
三是加快推進(jìn)智慧制造。推進(jìn)信息技術(shù)與鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，加快數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化建設(shè)，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，建設(shè)智慧鞍鋼。與遼寧省移動(dòng)公司建成國內(nèi)首個(gè)基于5G+云平臺帶鋼表面監(jiān)測系統(tǒng)，依靠科技創(chuàng)新注入新發(fā)展動(dòng)能。鞍鋼礦業(yè)作為國家智能制造標(biāo)桿企業(yè)，積極發(fā)展智能采選，實(shí)現(xiàn)采選全流程智能控制和信息化管理，鞏固和提升了我國鐵礦行業(yè)龍頭地位；積微物聯(lián)以平臺經(jīng)濟(jì)和共享經(jīng)濟(jì)為理念構(gòu)建新商業(yè)模式，打通了供應(yīng)端、生產(chǎn)端、終端產(chǎn)業(yè)鏈的所有環(huán)節(jié)，建成了各產(chǎn)業(yè)相互依托，共生、共贏、共享的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，已成為西南最大、行業(yè)領(lǐng)先的大宗商品產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
3.沙鋼集團(tuán)
自動(dòng)化、智能化是企業(yè)提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。一是建成中國首條、世界第四條超薄帶生產(chǎn)線。通過引進(jìn)紐柯超薄帶CASTRIP技術(shù)，并結(jié)合自主創(chuàng)新，成功建設(shè)了國內(nèi)首條CASTRIP工業(yè)化超薄帶生產(chǎn)線。超薄帶項(xiàng)目與傳統(tǒng)工藝流程比具有三大顯著優(yōu)勢。流程短、占地面積小，產(chǎn)線全長僅55米，高度集成；能耗低，是熱軋產(chǎn)品厚板坯流程的16%，薄板坯流程的32%，是冷軋產(chǎn)品流程的13%。減排，是熱軋產(chǎn)品厚板坯流程的25%，薄板坯流程的44%，是冷軋產(chǎn)品流程的18%。2020年上半年，沙鋼超薄帶出口料累計(jì)交貨約9萬噸，其中極限規(guī)格0.9mm及以下占比近70%，標(biāo)志著沙鋼超薄帶實(shí)現(xiàn)了薄規(guī)格大批量穩(wěn)定出口。
二是圍繞現(xiàn)有生產(chǎn)線，在2018年沙鋼提出了企業(yè)智能制造5年規(guī)劃。由點(diǎn)及面，全面推進(jìn)智能制造戰(zhàn)略工程，逐步向人均產(chǎn)鋼量1800噸邁進(jìn)，讓智能制造成為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展強(qiáng)勁的“新引擎”。2020年8月21日沙鋼承擔(dān)的國家級智能制造項(xiàng)目-“高端線材全流程智能制造新模式應(yīng)用”一次性通過了江蘇省工信廳組織的專家組驗(yàn)收。該項(xiàng)目主要對轉(zhuǎn)爐特鋼、開坯修磨、線材軋鋼生產(chǎn)線進(jìn)行全流程智能化改造。項(xiàng)目采用了精煉自動(dòng)測溫取樣、坯料自動(dòng)噴印與識別、線材自動(dòng)掛牌、線材卸卷無人行車、小方坯連鑄無人澆鑄系統(tǒng)等工業(yè)機(jī)器人和智能裝備，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4.新余鋼鐵
近年來，公司堅(jiān)持實(shí)施“精品”戰(zhàn)略，依靠國家級技術(shù)中心、博士后流動(dòng)站、院士工作站，江西船用鋼研究中心等科研平臺，積極開展科研攻關(guān)。
一是加大新品開發(fā)力度，按照“增品、提質(zhì)、創(chuàng)效”的工作思路，拓展公司產(chǎn)品使用行業(yè)，開發(fā)新產(chǎn)品上百個(gè)，產(chǎn)品廣泛用于輕工、家電、建筑、醫(yī)療衛(wèi)生、藝術(shù)搪瓷等行業(yè)，申請發(fā)明專利上百個(gè)。
二是圍繞公司主業(yè)提質(zhì)的目標(biāo)，以改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和提升工藝運(yùn)行質(zhì)量為目的，著力解決公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中遇到的難題，公司主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)改善，工藝運(yùn)行質(zhì)量明顯提升，產(chǎn)品交貨期不斷縮短，質(zhì)量異議大幅減少，質(zhì)量損失成本顯著降低。
三是加強(qiáng)工藝技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)，加大科技投入，公司研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入超過營業(yè)收入3%，同時(shí)高新技術(shù)產(chǎn)品收入逐年增長，滿足國家高新技術(shù)企業(yè)資格規(guī)定要求，經(jīng)公司申報(bào)，相關(guān)上級部門認(rèn)證，公司下屬上市子公司新余鋼鐵股份公司取得高新技術(shù)企業(yè)資格，企業(yè)所得稅稅率由25%降至15%，降低了公司稅費(fèi)成本。
5.首鋼集團(tuán)
2020年制定科技降本措施193項(xiàng)，上半年降本3.5億元。一是降低焦炭消耗，通過高爐爐缸新技術(shù)、強(qiáng)化原燃料質(zhì)量、科學(xué)操作等措施，焦炭消耗創(chuàng)歷史新低，降本2.7億元。二是提高效率，掌握中間包快換技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無限制在線調(diào)寬、突破品種限制，飛包240次，最高澆注508爐，提升產(chǎn)能10%。三是自主精密測量，精密測量小組自主學(xué)習(xí)掌握全站儀使用方法，完成軋機(jī)牌坊修復(fù)、關(guān)鍵備件更換、軋機(jī)剛度等測量項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本142萬元。
總之，當(dāng)前形勢下財(cái)務(wù)同仁的責(zé)任和壓力重大，要積極發(fā)揮財(cái)務(wù)價(jià)值，帶著使命出發(fā)，帶著責(zé)任前行，以強(qiáng)烈的責(zé)任感和使命感，堅(jiān)持不懈分析找差，推動(dòng)企業(yè)降本增效任務(wù)落地落實(shí)，共同推動(dòng)鋼鐵行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。（冶金財(cái)會）
冀公網(wǎng)安備13050002001422號