連鑄中間包壽命決定了單包連澆爐數(shù)指標(biāo),中間包的壽命不穩(wěn)定,將直接對(duì)生產(chǎn)造成影響,從而導(dǎo)致生產(chǎn)工序成本升高。
影響連鑄中間包壽命的因素:在澆注過(guò)程沖擊區(qū)工作層侵蝕嚴(yán)重、沖擊板漂浮、工作層膨脹及垮料等。這些制約了中間包壽命的提升,成為了鋼廠生產(chǎn)穩(wěn)定的限制性環(huán)節(jié)。應(yīng)采取的措施是:
1、干式料
對(duì)每一批干式料進(jìn)行理化指標(biāo)分析,同時(shí)查看實(shí)物對(duì)比,以干式料中氧化鎂的含量及鎂砂顆粒度、結(jié)晶度作為每一批干式料質(zhì)量情況的初步判定,進(jìn)而結(jié)合試用效果決定其計(jì)劃使用壽命,避免骨料配比不合理,降低工作層強(qiáng)度。
2、大包套管角度
在大包長(zhǎng)套管的安裝上,人為控制套管的傾斜角度,以向沖擊區(qū)外墻的反方向傾斜5-10°為參考,可將沖擊區(qū)區(qū)域的流場(chǎng)漩渦移至中間包中部區(qū)域,避免侵蝕。
3、中間包的長(zhǎng)度及深度
結(jié)合鑄機(jī)實(shí)際情況,通過(guò)調(diào)整中間包長(zhǎng)套管長(zhǎng)度以合理控制套管浸人中間包液面深度,以中間包液面不劇烈波動(dòng)為宜,浸入深入?yún)⒖?00-300mm,避免侵蝕。
4、沖擊板接縫
控制沖擊板接縫料的粘稠度,在兩塊沖擊板重疊后,可通過(guò)多次360°轉(zhuǎn)動(dòng)上方的沖擊板實(shí)現(xiàn)沖擊板結(jié)合處的接縫料均勻,避免兩塊沖擊板之間出現(xiàn)縫隙。
5、沖擊板四周干式料
在沖擊板安裝結(jié)束后,可通過(guò)人工運(yùn)用專用工具對(duì)沖擊板四周干式料進(jìn)行填實(shí),可避免此區(qū)域因存在振動(dòng)的盲區(qū)導(dǎo)致強(qiáng)度減弱;另外,在進(jìn)行振動(dòng)前,控制沖擊板四周的干式料高于沖擊板的高度,將沖擊區(qū)底部設(shè)計(jì)成凹形,可增強(qiáng)沖擊區(qū)底部干式料的振動(dòng)效果,在一定程度上可防止?jié)沧⑦^(guò)程中沖擊板漂浮。
6、烘烤工藝
根據(jù)鋼廠的生產(chǎn)實(shí)際,制定符合自身?xiàng)l件的烘烤工藝。在條件允許的情況下,適當(dāng)延長(zhǎng)小、中火烘烤時(shí)間可,提升中包烘烤質(zhì)量,避免中間包烘烤后工作層膨脹或垮料。
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