1 鋼的氧化
1.1 從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.%的鋼由于氧化而燒損。
1.2 常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧化燒損量為1, 1000℃時為2, 1100℃時為3.5, 1300℃時為7。
1.3 氧化過程時爐內(nèi)氧化性氣體（O2，CO2，H2O，SO2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾種氧化物：FeO，F(xiàn)e3O4，F(xiàn)e2O3。
2 影響氧化的因素
2.1 加熱溫度：溫度越高，擴散約快，氧化速度越大。
2.2 加熱時間：加熱時間越長，氧化燒損量越多，應(yīng)盡可能減少加熱時間。
2.3 爐氣成分：當燃料中含S、H2S時，會產(chǎn)生低熔點的FeS，會加劇氧化進行。
2.4鋼的成分：C含量增加，燒損量有所下降；可能是由于生成CO，抑制氧化的結(jié)果。合金元素Cr、Ni，它們極易被氧化成相應(yīng)的氧化物，但生成的氧化物膜層組織致密又穩(wěn)定，防止深層氧化。
3 加熱爐坯料氧化控制措施
3.1 掌握好加熱溫度和時間
（1）高溫區(qū)快速加熱；
（2）短期停軋時，不要減風(fēng)，以免形成還原性氣氛，將高價氧化鐵還原成低價氧化鐵，從而使其熔點降低而發(fā)生“粘鋼”，并且防止軋后形成“麻點”。
3.2 控制好爐壓：控制爐內(nèi)氣氛，減少冷空氣吸入，對三段式連續(xù)加熱爐來講，這就要求必須控制好爐壓，即將零壓面控制在出料端爐底斜坡處，在均熱段采用小煤氣量、小風(fēng)量，使其溫度略低于加熱段，從而抑制氧化鐵皮進一步形成。而加熱段采用大風(fēng)量又使均熱段沒有完全燃燒的那部分燃料在加熱段實現(xiàn)完全燃燒，促進高溫區(qū)的進一步集中，這種操作方法稱之為“大風(fēng)量低爐壓快熱法”，很實用。
3.3 特殊措施：用在特殊場合
?。?）采用間接加熱：如用保溫罩、輻射管或電加熱，同時在被加熱金屬周圍通保護氣體，如N2，CH4，H2，CO等，這種工藝主要用于熱處理爐。
（2）無氧化直接加熱：又稱“敞焰無氧化加熱”，在連續(xù)爐及室式爐上均有采用。其基本原理是高溫短采用很小的空氣消耗系數(shù)，靠高溫預(yù)熱助燃空氣來保證必要的燃燒溫度，沒有完全燃燒的產(chǎn)物在爐子另一部分供入必要的空氣使其燃燒完全，缺點是能見度差，也不能保證不脫碳。
來源：軋鋼之家
冀公網(wǎng)安備13050002001422號