av无码网址福利_超碰aⅴ亚洲中文字幕_亚洲三级片区无码_亚洲欧洲无码精品Ⅴa

鋼鐵知識(shí) 邢鋼>> 資訊中心>> 鋼鐵知識(shí)
熱軋、冷軋、鍍鋅質(zhì)量缺陷、特征、原因分析匯總?。ㄒ唬?/div>
  發(fā)布時(shí)間:2018年01月30日 點(diǎn)擊數(shù):

  一、熱軋板

  輥印

  是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷,并且外觀形狀不規(guī)則。

  原因分析:

  1.一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔蚴馆伱嬉徊糠值羧膺叞?;另一方面可能是輥?zhàn)颖砻嬲秤挟愇铮贡砻娌糠殖释钩鰻睿?o:p>

  2.軋鋼或精整加工時(shí),壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。

  表面夾雜

  在鋼板表面有不規(guī)則的點(diǎn)狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物,其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。

  原因分析:

  1.板坯皮下夾雜軋后暴露,或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上;

  2.加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上,軋制時(shí)壓入板面。

  氧化鐵皮

  氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面,分布于板面的局部或全部,呈黑色或紅棕色;鐵皮有的疏松脫落,有的壓入板面不易脫落;根據(jù)外觀形狀不同有:紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等,其壓入深度有深有淺。

  原因分析:

  1.壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件,加熱時(shí)間逾長(zhǎng),加熱溫度愈高,氧化氣氛愈強(qiáng),生成氧化鐵皮就愈多,而且不容易脫落,產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡,軋制時(shí)被壓入鋼板表面上;2.大立輥設(shè)定不合理,鐵皮未擠松,難于除掉;3.由于高壓除鱗水管的水壓低,水咀堵塞,水咀角度不對(duì)及使用不當(dāng)?shù)仍颍逛摪灞砻娴蔫F皮沒有除盡,軋制后被壓入到鋼板表面;4.氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多,在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。

  厚薄不均

  鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均,凡厚度不均勻的鋼板,一般為偏差過大,局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。

  原因分析:

  1.輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng);

  2.軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣;

  3.板坯加熱溫度不均

  麻點(diǎn)

  鋼板表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn),其大小不同,深度不等。

  原因分析:

  加熱過程中,板坯氧化嚴(yán)重,軋制時(shí)鐵皮壓入表面,脫落后形成細(xì)小的凹坑

  氣泡

  鋼板表面上有無規(guī)律分布的圓形凸包,有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀,其外緣比較光滑,內(nèi)有氣體;當(dāng)氣泡軋破后,呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋;某些氣泡不凸起,經(jīng)平整后,表面光亮,剪切斷面呈分層狀。

  原因分析:

  1.因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷,經(jīng)多道軋制沒有愈合,殘留在鋼板上;

  2.板坯在爐時(shí)間長(zhǎng),氣泡暴露。

  折迭(折印、折皺、折邊、折角)

  鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭,其外形與裂紋形似,深淺不一,在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角。沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折;垂直于軋制方向的折迭稱為橫折;邊部折迭的稱為折邊;折迭與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀,程度不同而異,折邊、折角程度根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。橫向折迭多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。含碳量小于0.08的軟鋼中,因開平機(jī)沒有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。

  原因分析:

  1.軋件刮傷,軋制時(shí)產(chǎn)生折迭,多出現(xiàn)在鋼板的下表面;

  2.立輥擠壓過大,輥環(huán)啃傷軋件下表面;

  3.板坯缺陷清理的深寬比過大;

  4.板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等,軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合;

  5.立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來料有有較大的鐮刀彎,對(duì)中不良等原因,刮框后再次被軋制成壓合;

  6.卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)溝槽,開口度過小,夾送輥縫呈楔形,易使帶鋼跑偏,在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處達(dá)到部位被夾送輥壓入;

  7.因故沒及時(shí)卷取,使卷取溫度過低或卷取速度設(shè)定不合適;

  8.鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng),或因鋼卷松動(dòng),在用吊車上吊,下降落地時(shí)易產(chǎn)生折邊、折角,此時(shí),常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上;

  9.帶鋼開卷溫度過高,或開卷時(shí)的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不合適。

  塔形(卷邊錯(cuò)動(dòng))

  鋼卷上下端不齊,一圈比一圈高(或低)稱塔形。卷邊上下錯(cuò)動(dòng)稱卷邊錯(cuò)動(dòng)。

  原因分析:

  1.助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng);

  2.夾送輥輥縫呈楔形;

  3.帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良;

  4.卷取張力設(shè)定不合適;

  5.成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng);

  6.卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)間不同步;

  7.卷筒與推卷之間有間隙;

  8.卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重,回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差;

  9.帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。

  松卷

  鋼卷未卷緊,層與層之間有間隙稱松卷。

  原因分析:

  1.卷取張力設(shè)定不合適;

  2.帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障,帶鋼在輥道上有變形;

  3.鋼材屈服強(qiáng)度高,而卷取溫度又過低;

  4.卷取完畢后,因故卷筒打反轉(zhuǎn);

  5.捆帶未打緊,或捆帶斷。

  扁卷

  鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。

  容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中。

  原因分析:

  1.鋼卷在吊運(yùn)過程中,承受了大沖擊;

  2.鋼卷卷的太緊,溫度較高,平放在地面上或上面又堆放鋼卷

  鐮刀彎

  鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲,形似鐮刀。

  原因分析:

  1.板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均;

  2.粗軋、精軋輥磨損程度不均,輥縫間出現(xiàn)楔形;3軋機(jī)兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均;

  4.軋機(jī)調(diào)整不良,兩邊壓下量不一致;

  5.立輥的中心線有偏差;

  6.軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均勻;

  7.側(cè)導(dǎo)板開口度過大,軋件跑偏或軋件對(duì)中不好;8用圓盤剪剪邊時(shí),兩剪刃重合量不一致。

  楔形

  鋼板一邊厚,一邊薄,在鋼板有寬度方向的橫斷面上看,類似楔形,楔形程度有大有小。

  原因分析:

  1.軋輥磨損嚴(yán)重;

  2.輥縫調(diào)整不合適;

  3.軋件跑偏;軋件溫度不均

  凸度

  鋼板中間厚,兩邊薄,從鋼板寬度方向的橫端面來看,類似弧形,弧形程度有大有小。

  原因分析:

  1.軋輥嚴(yán)重磨損;

  2.軋輥的熱膨脹的冷卻不均;

  3.輥型設(shè)計(jì)不合理;

  4.軋制負(fù)荷分配不均,軋輥彈跳變形過大;

  5.彎輥裝置不好;

  6.加熱溫度不均或軋件溫度不均。

  瓢曲

  鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向出現(xiàn)的翹曲稱瓢曲。

  原因分析:

  1.鋼板兩面冷卻條件不一致,上下表面溫差大;

  2.軋件溫度不均,軋制過程變形不均;

  3.鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均;

  4.終軋壓下率過??;

  5.鋼帶在精整時(shí),矯直機(jī)壓下設(shè)定不良,開卷溫度過高,壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重。

來源:汽車用鋼,軋鋼之家整理