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高爐冷卻壁的損壞形式及原因探討
  發(fā)布時(shí)間:2017年09月30日 點(diǎn)擊數(shù):

  高爐煉鐵技術(shù)不斷進(jìn)步,優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽逐步成為高爐生產(chǎn)的發(fā)展方向,高爐大型化、高效化迅速提高。高爐長壽技術(shù)是提高煉鐵企業(yè)效益的關(guān)鍵。從高爐結(jié)構(gòu)上看,爐缸爐底及爐腹到爐身下部是高爐長壽的兩個(gè)重點(diǎn)區(qū)域,選擇合適的耐火材料及冷卻設(shè)備對(duì)延長高爐壽命至關(guān)重要。

  隨著高爐的利用系數(shù)和冶煉強(qiáng)度提高,高爐爐腹、爐腰和爐身下部的熱負(fù)荷上升,爐缸側(cè)壁溫度升高等現(xiàn)象頻繁發(fā)生。同時(shí),國內(nèi)高爐原燃料質(zhì)量穩(wěn)定性較差,常引起爐況波動(dòng),進(jìn)而造成軟熔帶位置頻繁上下移動(dòng),加速爐腹到爐身下部區(qū)域耐材的侵蝕和冷卻壁的損壞。隨著寶鋼湛江等企業(yè)大型高爐采用全鑄鐵冷卻壁,煉鐵企業(yè)對(duì)于采用何種冷卻壁出現(xiàn)了較多分歧,因此,有必要對(duì)不同冷卻壁在使用過程中的問題進(jìn)行探討。

  高爐冷卻壁的損壞形式及原因

  2000年以來銅冷卻壁以其良好的導(dǎo)熱能力和形成渣皮能力在我國高爐上得到廣泛的使用,目前全國約200座以上的高爐采用銅冷卻壁,尤其是在爐腹、爐腰和爐身下部等熱負(fù)荷較高的區(qū)域。高爐冷卻壁主要包括鑄鐵和純銅,另外還出現(xiàn)過鑄鋼冷卻壁。鑄鐵冷卻壁抗熱震性能差、導(dǎo)熱系數(shù)低。另外,其冷卻水管是鑄入鑄鐵本體內(nèi)的,由于材質(zhì)和膨脹系數(shù)的不同,形成氣隙層,而影響了傳熱。這些缺陷限制了鑄鐵冷卻壁的進(jìn)一步發(fā)展。因此,從上世紀(jì)70年代歐洲開發(fā)和使用了銅冷卻壁,得到較好的效果。表1為幾種不同金屬導(dǎo)熱系數(shù),可以看出純銅的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)優(yōu)于其他材料。

  1銅冷卻壁

  高爐銅冷卻壁熱面大面積損壞具有以下特征:(1)嚴(yán)重?fù)p壞部位集中在爐腰部位,具有明顯的區(qū)域性;(2)損壞期間,高爐出現(xiàn)冷卻強(qiáng)度不足、冷卻壁本體溫度升高的現(xiàn)象。

 ?。?)化學(xué)侵蝕

  氧元素在銅中的固溶量很小,但易與銅反應(yīng)生成Cu2O,生成的Cu2O分布在晶界或枝晶網(wǎng)絡(luò)中。一方面銅冷卻壁的純度有限,一般含有少量的氧,另一方面,高溫條件下,爐渣、煤氣中的氧元素可向銅基體擴(kuò)散,造成冷卻壁熱面壁體氧含量升高。李峰光等采用納克ON-3000氧氮分析儀測(cè)定冷卻壁熱面損壞嚴(yán)重的“溝槽處”和完整部位的氧含量,結(jié)果分別為19ppm和15ppm,該氧含量可造成銅冷卻壁產(chǎn)生晶界裂紋。

  冷卻壁熱面處于還原氣氛,高爐煤氣中的CO和H2可以與冷卻壁中的Cu2O發(fā)生還原反應(yīng),如方程(1)和方程(2)所示。

  反應(yīng)產(chǎn)生高壓的CO2和H2O氣體,高壓氣體作用下銅冷卻壁基體產(chǎn)生微小裂紋,反應(yīng)(2)的靈敏度明顯較高,因此這種現(xiàn)象往往稱為“氫病”。“氫病”被認(rèn)為是銅冷卻壁破損的主要原因之一。“氫病”的發(fā)生主要受三個(gè)因素影響:氧含量、溫度和渣皮脫落。氧含量越高,溫度越高,越容易發(fā)生“氫病”,而渣皮脫落則是“氫病”產(chǎn)生的直接原因。

  由于銅冷卻壁導(dǎo)熱能力強(qiáng),導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到380W/(m•K),正常爐況條件下,高爐渣粘附在冷卻壁熱面后,熱量迅速被冷卻水帶走,在冷卻壁熱面形成一定厚度的渣皮。渣皮阻礙高爐煤氣中H2和CO向冷卻壁壁體的擴(kuò)散,從而避免了“氫病”現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)發(fā)生邊緣煤氣流過剩等異常爐況時(shí),渣皮不能穩(wěn)定存在于冷卻壁表面,造成冷卻壁熱面暴露于煤氣中,冷卻壁表面不僅要承受高溫高速煤氣的沖刷侵蝕和渣鐵的化學(xué)侵蝕,“氫病”發(fā)生的情況也大幅提高,造成冷卻壁壽命降低。

 ?。?)磨損

  與化學(xué)侵蝕相似,在爐況異常、渣皮頻繁脫落的情況下,冷卻壁受到大塊高溫物料的機(jī)械沖擊和高溫煤氣流的沖刷。銅冷卻壁表明出現(xiàn)不同程度的破損,甚至出現(xiàn)冷卻水管道暴露的現(xiàn)象。王寶海[9]采用金相顯微鏡觀察破損嚴(yán)重的銅冷卻壁不同位置的試樣,發(fā)現(xiàn)金相組織均為ɑ固溶體,且冷卻壁熱面未出現(xiàn)晶粒長大現(xiàn)象,表明銅冷卻壁破損的主要原因是機(jī)械磨損,而不是熔損。

  銅冷卻壁磨損一方面是由于銅的硬度較低,相對(duì)鑄鐵更容易被塊狀爐料磨損,另一方面,操作上長期保持中心氣流過強(qiáng),邊緣過重,軟熔帶根部過低,塊狀帶大塊物料,很容易磨損銅冷卻壁。

 ?。?)撓曲變形

  銅冷卻壁一般用于爐身下部、爐腰和爐腹等熱負(fù)荷高的區(qū)域,渣皮頻繁脫落時(shí),冷卻壁熱面暴露在高溫煤氣中,受到煤氣、渣鐵等的熱輻射作用。同時(shí),由于冷卻水的冷卻作用,造成冷卻壁冷熱面間出現(xiàn)一定的溫度梯度,從而產(chǎn)生熱應(yīng)力作用。熱應(yīng)力作用是銅冷卻壁出現(xiàn)撓曲變形的主要原因,且熱負(fù)荷越大,撓曲變形越嚴(yán)重。一定熱負(fù)荷下,冷卻壁高度越高,撓度越大。

  2 鑄鐵冷卻壁

  鑄鐵冷卻壁常用于爐身上部、爐喉及爐缸部位的冷卻,除延伸率高、抗拉強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)外,鑄鐵冷卻壁還具有以下不利因素:(1)抗熱震性能差,導(dǎo)熱系數(shù)低,在高熱負(fù)荷區(qū)域工作時(shí),冷卻壁冷熱面溫差較大,造成壁體內(nèi)部熱應(yīng)力較大,容易造成壁體撓曲變形,甚至出現(xiàn)裂紋。(2)由于制造工藝限制,鑄鐵冷卻壁壁體與冷卻水管之間存在氣隙,大幅增加熱阻,造成冷卻壁傳熱性能較差,冷卻能力不足。

  爐腹、爐腰及爐身下部等高熱負(fù)荷區(qū)域采用鑄鐵冷卻壁時(shí),由于鑄鐵冷卻壁壁體導(dǎo)熱系數(shù)較低,且壁體與冷卻水管間存在氣隙和陶瓷涂層,因此鑄鐵冷卻壁的冷卻能力遠(yuǎn)低于銅冷卻壁,不利于快速形成穩(wěn)定的渣皮。精料水平較低的情況下,一方面,冷卻壁容易受到塊狀帶下降的大塊物料的撞擊、磨損,另一方面,冷卻壁熱面在渣鐵侵蝕、煤氣沖刷及高溫?zé)彷椛涞鹊木C合作用下,熱面溫度迅速升高,并容易超過壁體本身能承受的溫度上限,從而造成壁體熔損。寶鋼3號(hào)高爐采用全鑄鐵冷卻壁,一代爐役壽命長達(dá)19年,表明在寶鋼原燃料條件下,采用全鑄鐵冷卻壁,配以適當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)和耐火材料可以實(shí)現(xiàn)高爐長壽。但是在目前我國絕大多數(shù)高爐精料水平普遍偏低的環(huán)境下,采用全鑄鐵冷卻壁能否維持高爐長壽,尤其是爐腹、爐腰和爐身下部的長壽,尚有待進(jìn)一步的實(shí)踐檢驗(yàn)。

  3 銅鋼復(fù)合冷卻壁

  銅鋼復(fù)合冷卻壁以純銅作為冷卻壁熱面?zhèn)鳠釋硬牧?,發(fā)揮銅冷卻壁的傳熱優(yōu)勢(shì),同時(shí)以高強(qiáng)度鋼板為冷面被覆層材料,提高冷卻壁的機(jī)械強(qiáng)度。采用爆炸焊接工藝將銅板和鋼板焊接成銅鋼復(fù)合冷卻壁,兼顧了抗變形能力和傳熱性能。由于爆炸焊接瞬時(shí)能量較大,使鋼與銅之間實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的冶金結(jié)合,界面無氣隙和中間產(chǎn)物層。同時(shí)冷卻壁被覆層采用鋼質(zhì)材料,使冷卻水進(jìn)出水管與冷卻壁壁體焊接時(shí),避免了異種材料焊接時(shí)預(yù)熱難度大、易出現(xiàn)焊接缺陷的問題,提高了焊接質(zhì)量。采用鋼板代替代部分純銅,制造成本大幅度降低。

  更重要的是,銅冷卻壁相對(duì)鑄鐵冷卻壁更容易發(fā)生撓曲變形,變形后冷卻壁與耐火材料間的氣隙是影響傳熱的重要因素。采用高強(qiáng)度鋼抵抗冷卻壁的熱震變形,對(duì)銅冷卻壁維持良好的工作狀態(tài)十分重要。因此,可以預(yù)見,銅鋼復(fù)合冷卻壁可能成為新一代冷卻壁而得到廣泛推廣。

  渣皮對(duì)冷卻壁壽命的影響

  對(duì)于爐腹、爐腰及爐身下部等高熱負(fù)荷區(qū)域,無論是鑄鐵冷卻壁還是銅冷卻壁,渣皮的保護(hù)作用對(duì)冷卻系統(tǒng)的長壽至關(guān)重要。冷卻壁熱面存在穩(wěn)定渣皮時(shí),塊狀帶物料、熔融渣鐵及高溫煤氣等不能直接接觸冷卻壁壁體,從而減少磨損、渣鐵侵蝕、“氫病”及有害元素等問題的發(fā)生,大幅提高冷卻壁壽命。渣皮的形成過程受多方面因素影響,如圖1所示。

  圖1  渣皮形成的影響因素

  從圖1可以看出,渣皮的穩(wěn)定生成主要受三方面因素影響:(1)冷卻壁自身冷卻能力。冷卻壁冷卻能力越強(qiáng),熔融渣鐵越容易在冷卻壁熱面凝結(jié)成渣皮并穩(wěn)定存在;(2)渣鐵流動(dòng)性。渣鐵的流動(dòng)性主要與化學(xué)成分及環(huán)境溫度有關(guān)。邊緣氣流過度發(fā)展,渣鐵的流動(dòng)性越強(qiáng),在高溫煤氣沖刷作用及物料沖擊作用下,越不容易在冷卻壁表面形成渣皮。反之,邊緣過重,軟熔帶下移,渣鐵在高熱負(fù)荷區(qū)以固體形式存在,則不存在粘附冷卻壁形成渣皮的條件;(3)高爐操作。高爐操作對(duì)渣皮的影響是多方面且至關(guān)重要的,首先穩(wěn)定的原燃料條件是渣皮穩(wěn)定的基礎(chǔ)。燒結(jié)礦堿度和粒度、焦炭灰分和粒度等的波動(dòng)易造成爐況波動(dòng),煤氣流失常,造成渣皮頻繁脫落。此外,布料制度采用過度壓重邊緣,或中心和邊緣開放,中間過重等布料模式時(shí),往往造成爐墻結(jié)厚或邊緣氣流過剩,渣皮不能穩(wěn)定存在。

  結(jié)語

  渣皮頻繁脫落是造成爐身下部到爐腹段冷卻壁損壞的主要原因。高爐強(qiáng)化冶煉要保證爐況順行,應(yīng)適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流,使高負(fù)荷區(qū)域能夠形成熔融的、具有一定粘度的渣鐵,接觸銅冷卻壁后形成穩(wěn)定的渣皮。

  過度發(fā)展邊緣氣流和邊緣過重均不利于渣皮穩(wěn)定,邊緣過度發(fā)展,渣皮熔化,液態(tài)渣鐵粘度降低,已經(jīng)形成的渣皮容易脫落。邊緣過重,容易造成爐墻結(jié)厚,渣皮同樣容易頻繁脫落。

 ?。?)冷卻壁制造方面:優(yōu)化銅冷卻壁材質(zhì),在保證高導(dǎo)熱率的前提下,嚴(yán)格控制氫、氧元素含量;改進(jìn)冷卻結(jié)構(gòu),盡量減少冷卻壁冷卻死區(qū)的比例。

 ?。?)原燃料質(zhì)量方面:穩(wěn)定燒結(jié)礦和焦炭質(zhì)量,避免出現(xiàn)燒結(jié)礦堿度、焦炭灰分等的大波動(dòng),頂裝焦換搗固焦,干熄焦換濕熄焦時(shí)應(yīng)逐步過渡,避免大比例調(diào)整。

 ?。?)高爐操作方面:采用合理的操作爐型,選擇合適的爐腰直徑、爐腹角和爐身角;探索合理的布料制度,適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流,避免邊緣過重和過分發(fā)展,形成穩(wěn)定的渣皮保護(hù)冷卻壁。

 ?。?)中修或大修過程中,根據(jù)自身原燃料條件及操作水平,選擇合適的冷卻壁材質(zhì)。爐腹、爐腰和爐身下部宜采用銅冷卻壁,提高冷卻能力,為防止撓曲變形,可采用銅鋼復(fù)合冷卻壁,爐缸、爐喉及爐身上部等熱負(fù)荷較低的區(qū)域宜采用鑄鐵冷卻壁,降低投資成本。 

來源:煉鐵夢(mèng)想家