簾線用鋼對于成分的要求較為嚴格，不同爐次或同爐之間要求成分必須保持均勻，波動幅度小，否則會造成盤條的通條性能不均勻，在加工過程中造成斷絲。鋼簾線中有害元素含量過高，也會導致拉拔及合股斷絲現象的發(fā)生。
1）硫的影響
硫只能溶于鋼液中，在固態(tài)鐵中幾乎不能溶解，而是以FeS夾雜形式存在于固態(tài)鋼中。硫的最大危害是引起鋼在熱加工時開裂，即熱脆現象。通過對盤條取樣分析，發(fā)現硫含量越高，其拉拔性能有變差的趨勢。
2）磷的影響
磷在鐵中具有較大的溶解度，所以鋼中的磷一般都固溶于鐵中。磷具有很強的固溶強化作用，它使鋼的強度、硬度顯著提高，但強烈地降低鋼的韌性，尤其是低溫韌性，稱為冷脆。此外，磷還具有嚴重的偏析傾向，并且它在γ-Fe和α-Fe中的擴散速度很小，很難用熱處理的方法予以消除。
3）氮的影響
氮的有害作用主要是會造成淬火時效和應變時效，它會造成鋼的韌性下降，使鋼材變脆。通過對72A盤條做時效樣發(fā)現，氮含量較高時，在時效一段時間后，力學性能會得到一定程度的改善。但當氮含量過高時，就需要較長的時效時間，給生產和使用帶來很大麻煩，并增加了庫存成本。
4）氫的影響
氫對鋼的危害很大，一是引起氫脆，即在低于鋼材強度極限的應力作用下，經一定時間后，在無仍何預兆的情況下突然斷裂。鋼的強度越高，對氫脆的敏感性越大。二是導致白點，使鋼材的延伸率顯著下降，尤其是斷面收縮率和沖擊韌性降低的更多，有時可接近于零。
5）其他元素的影響
Cu含量過高，會引起紅脆，因此，必須嚴格控制。此外，Mn、Cr、Ni等元素含量會影響熱處理工藝及產品性能；而Ti、Al會和氧和氮生成氧化鋁和氮化鈦等脆性夾雜物，導致拉拔和合股斷絲的產生。
綜上所述，由于鋼中硫、磷、氫、氧、氮等會不同程度的影響材料的力學性能，對鋼材造成不同程度的危害，因此，在72A的冶煉過程中應盡可能的加以去除或避免增加。
——本文摘自論文文獻綜述
冀公網安備13050002001422號