近幾十年來，鋼鐵冶金與材料技術(shù)的發(fā)展可歸結(jié)為以下幾點：
(1)鋼鐵制造流程向連續(xù)化、短流程方向發(fā)展
連鑄技術(shù)的發(fā)展，促進了鋼鐵制造流程的連續(xù)化及短流程化。以廢鋼或海綿鐵為主要原料的電弧爐－連鑄連軋流程逐漸成為主流工藝之一。
(2)高效生產(chǎn)技術(shù)
以強化冶煉和提高爐體壽命（高爐水冷卻壁技術(shù)、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)）為基礎(chǔ)，有力地推動了鋼鐵生產(chǎn)效率的提高。以電爐為例，采用超高功率供電，強化用氧，二次燃燒、廢鋼預(yù)熱及30%鐵水入爐等措施，大幅提高了冶煉強度，縮短了生產(chǎn)周期。德國巴登鋼廠2臺80t超高功率電爐的冶煉周期已縮短到28分鐘，通電時間僅為22分鐘。
(3)潔凈鋼冶金技術(shù)
全量鐵水“三脫”預(yù)處理技術(shù)，轉(zhuǎn)爐高效吹煉、低[O]冶煉和強化熔池攪拌技術(shù)，鋼渣分出和爐渣改質(zhì)技術(shù)，廣泛的爐外精煉技術(shù)和無缺陷鑄坯高效連鑄工藝技術(shù)等的發(fā)展應(yīng)用，大幅提高了鋼水的潔凈度和鋼材質(zhì)量。以1996年世界先進水平為例，經(jīng)二次精煉后的鋼水潔凈度可達到：[S]≤5×10－6，[P]≤10×10－6，[N]≤10×10－6，[H]≤1×10－6，T.O≤5×10－6，[C]≤3×10－6。作為特殊鋼質(zhì)量水平的代表鋼種，軸承鋼的冶金純凈度也取得了明顯進展，尤其是降低鋼中含氧量被作為提高冶金純凈度的重點，在大生產(chǎn)中90年代已能將鋼中雜質(zhì)去除到40×10-6。
總之，近幾十年來，鋼鐵材料從生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品種類、質(zhì)量等方面都取得了很大發(fā)展。今后鋼鐵材料繼續(xù)發(fā)展的目標(biāo)是通過進一步提高技術(shù)以達到資源、生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)保等各方面的良性循環(huán)，使鋼鐵工業(yè)走可持續(xù)發(fā)展之路。
——本文摘自論文文獻綜述
冀公網(wǎng)安備13050002001422號