追溯轉爐煉鋼技術工藝的發(fā)展歷程，可概括為以下六個不同階段：
?。?）亨利貝塞麥在1855年的專利申請中提到插入式頂吹氧法，該方法使用一根耐火黏土吹管噴吹空氣。第二種方法是埋入式側吹氧，空氣在靠近靜態(tài)轉爐爐底的位置吹入。
?。?）當可以制備大量工業(yè)用氧氣后，在1930~1949年間展開了重要的轉爐煉鋼技術工藝研發(fā)工作。重點研究底吹工藝，研究增加吹氧量以確保強烈的熔池攪拌（1936~1939年），這個嘗試是在—臺1t轉爐上進行的（Lellep試驗）。隨后加強了頂吹，以確保氧氣射流進入熔池深處進行攪拌（1939年Schwarz專利）。
?。?）1949年6月，奧地利林茨的奧鋼聯(lián)公司在一臺改進的2t貝塞麥轉爐上進行頂吹氧氣試驗，證實了深入熔池內(nèi)部的氧氣射流及其強大動能是攪動金屬和熔渣所必需的，產(chǎn)生的大量CO與液態(tài)渣滴和金屬液滴一起構成乳化液，渣金乳化液具有極大的表面積，加上產(chǎn)生CO后擴充的面積，顯著提高冶煉反應速度。隨后，在奧地利林茨(Linz)的15t轉爐以及多納維茨（Donawitz）的5t和10t轉爐上進一步進行吹氧實驗。這種自動熱補償氧氣煉鋼工藝的高生產(chǎn)效率帶來了對大型高爐的需求，同時其冶煉周期短、冶金效果和鋼水溫度的離散性低，為連鑄技術的快速發(fā)展奠定了基礎。
?。?）在與底吹氧氣初次試驗（1936~1939年間）相隔幾乎30年之后，開發(fā)出用碳氫化合物保護底吹風口的方案。氧氣還用來承載石灰粉，使吹煉平穩(wěn)，在獲得低碳含量的同時，實現(xiàn)了鋼水中低氧、低磷、低硅含量要求，降低鐵氧化量，減少棕色煙氣的產(chǎn)生，提高鋼水收得率。
?。?）底吹和頂吹氧氣技術的發(fā)展，導致了頂吹氧氣結合惰性氣體底吹攪拌工藝的產(chǎn)生。這種工藝是在熔池高碳時底吹N2，達到低碳范圍時切換為Ar進行攪拌。
?。?）最新的發(fā)展很可能是在高碳范圍內(nèi)部分頂吹熱空氣與底吹氧氣相結合。這導致了O2與CO反應生成CO2的二次燃燒率的增大。
——本文摘自論文文獻綜述
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