1 冷卻強度的影響
鑄坯冷卻質量差。這主要體現(xiàn)在冷卻水噴嘴質量差,設備二次冷卻水冷卻強度不合理,安裝精度不夠,同時二冷水質不好,鑄坯在二冷區(qū)域產(chǎn)生回熱較大,冷卻強度降低,鑄坯冷卻質量差,使柱狀晶形成不規(guī)則。生長較快的柱狀晶連接在一起形成搭橋,即通常所說的“小鋼錠結構”。如果中心部位凝固時無鋼水補縮,就會產(chǎn)生疏松、偏析和微小縮孔,嚴重時就會出現(xiàn)中心裂紋。
2 成分的影響
鋼液脫氧不良,鋼水成分偏析會增大,造成夾雜物增多,使鋼水潔凈度降低,造成鋼水下流困難現(xiàn)象的出現(xiàn),由于拉速的變化和二次冷卻水流量的不匹配,由于鑄坯強冷,生長較快的柱狀晶連接在一起形成搭橋,即通常所說的“小鋼錠結構”。如果中心部位凝固時無鋼水補縮,就會產(chǎn)生疏松、偏析和微小縮孔,嚴重時就會出現(xiàn)中心裂紋。
鋼中硫含量是影響鑄坯質量的主要因之一。S是鋼中有害元素,鋼中的S極易形成低熔點硫化物,鋼液結晶時,這種硫化物向后凝固的鋼液中濃聚,從而降低晶粒處的強度,隨S含量增加,內裂紋傾向急劇增加。磷使鋼產(chǎn)生冷脆,碳含量高時影響更為明顯。
磷含量越高越易在結晶邊界析出磷化物,含碳高時[C]促進凝固過程中磷的偏析,加強了裂紋出現(xiàn)的傾向。
3 操作的影響
過熱度:澆注溫度過高,中心裂紋的發(fā)生率明顯呈上升趨勢。由于澆注溫度高,出結晶器的坯殼薄;限制拉速;有利于柱狀晶生長,鑄坯柱狀晶發(fā)達,使材料呈各相異性,裂紋容易擴展,中心偏析嚴重,中心疏松縮孔加重;耐火材料浸蝕加重,鋼中夾雜物增加;坯殼易出現(xiàn)鼓肚變形,造成凝固前沿鋼液產(chǎn)生流動,夾雜物富集于鑄坯中心,當[P]、[S]含量較高時,出現(xiàn)選分結晶在鑄坯中心可能造成中心偏析,嚴重時在中心液相穴的凝固末端就會產(chǎn)生中心裂紋。
此外由于各種原因造成操作過程中鋼水過熱度與拉速匹配不好,通常是實際拉速明顯低于與相應過熱度匹配的正常拉速,鑄坯在結晶器和二冷區(qū)停留時間相對變長,冷卻強度相對提高,這也是誘發(fā)中心裂紋的重要原因之一。
4 設備影響
連鑄機扇形段精度不夠致使輥縫超標,這也是造成中心裂紋的主要原因之一。因為輥縫超標易產(chǎn)生鼓肚,從而增加中心裂紋出現(xiàn)傾向。
——本文摘自論文文獻綜述