1)管線鋼中夾雜物的危害
管線鋼中夾雜物主要以非金屬化合物形態(tài)存在,如氧化物、硫化物、氮化物等,非金屬夾雜物對鋼的強度、塑性、韌性等性能有很大影響,這些影響與夾雜物的種類、數(shù)量、形狀、分布有關,通常只有當非金屬夾雜物的尺寸小于1μm,且其數(shù)量少、夾雜物彼此之間的距離大于10μm時,才不會對材料的宏觀性能造成影響,當然不同的鋼種對鋼的純凈度與鋼中夾雜物的要求也不一樣。對管線鋼性能影響較大的夾雜物主要有Al2O3、MnS及鈣鋁酸鹽。
(1)Al2O3
此類夾雜物為鋼中內(nèi)生夾雜物。管線鋼中,采用有Al脫氧工藝即用Fe-Al或Al脫氧時,Al2O3是常見氧化物夾雜物中對鋼質(zhì)影響最大的一類,它屬于脆性不變形夾雜物,與基體的熱變形能力差異較大,在熱加工的應力作用下,大塊的Al2O3等脆性夾雜物,經(jīng)變形破碎成具有尖銳菱角的夾雜物,并成鏈狀分布在基體中,這些堅硬的形狀不規(guī)則Al2O3夾雜物能將基體劃傷,并在夾雜物周圍產(chǎn)生應力集中場直至在交界面處形成空隙或裂紋,同時作為應力集中點,在循環(huán)應力作用下,造成管線鋼的疲勞斷裂。
?。?)MnS
管線鋼中線性硫化物是裂紋源,使產(chǎn)品易于斷裂,對于中厚板易于產(chǎn)生SSC裂紋和HIC裂紋。鋼中硫等有害元素嚴重惡化鋼的性能,主要表現(xiàn)在:損害全厚度韌性;降低上平臺韌性和提高韌脆轉(zhuǎn)變溫度;導致性能各項異性,在橫向和厚度方向上韌性嚴重惡化;增加熱脆和焊接結(jié)晶裂紋的傾向性;導致氫致開裂;由于奧氏體轉(zhuǎn)變可在夾雜物上形核,因而導致相變溫度升高和軟組織的形成。
(3)硅酸鹽及鈣的鋁酸鹽
管線鋼中此類夾雜物成分復雜,它的產(chǎn)生受鋼液脫氧工藝、鋼水條件及澆注系統(tǒng)中耐火材料使用情況等的影響,有內(nèi)生的,也有外來的,還有內(nèi)外共同作用的。在軋制過程中,這些夾雜物保持原來的球點狀。特別是硅酸鹽夾雜物,它在鋼的凝固過程中,由于冷卻速度較快,某些液態(tài)硅酸鹽來不及結(jié)晶,其全部或部分以過冷液體即玻璃態(tài)的形式存在于鋼中,在800℃~1300℃內(nèi),塑性依其組成不同變化很快。
管線鋼的清潔度、夾雜物類型、尺寸和數(shù)量對管線鋼的沖擊韌性和抗HIC性能有非常顯著的影響。單純提高潔凈度,并不能提高材料的強度,但提高潔凈度可以大幅度提高鋼材的沖擊韌度,潔凈度對鋼材沖擊韌度的影響要高于對強度的影響。李代鍾認為,為使鋼材具有良好的韌性和使韌性各向異性盡可能降低,對夾雜物的要求是:夾雜物的體積分數(shù)盡可能低;夾雜物分布均勻;夾雜物要有緊湊的外形;夾雜物的硬度最好為鋼基體的兩倍,以使夾雜物在熱加工時變形最小。
2)夾雜物來源
管線鋼中的夾雜物按照來源可以分為內(nèi)生的和外來的兩大類,其中內(nèi)生夾雜主要為氧化物夾雜有以下幾種來源:在煉鋼溫度下合金化和鋁終脫氧時析出脫氧產(chǎn)物,稱為一次脫氧產(chǎn)物;鋼液從精煉溫度冷卻至液相線溫度過程中析出的脫氧產(chǎn)物,稱為二次脫氧;鋼液從液相線溫度冷卻到固相線溫度時析出的脫氧產(chǎn)物,稱為三次脫氧產(chǎn)物。內(nèi)生夾雜物在鋼中的分布相對來說是比較均勻的,它們的顆粒一般比較細小。
而外來夾雜主要是在鋼的熔煉、出鋼和澆鑄過程中,鋼液同耐火材料和爐渣相接觸,爐渣被卷入鋼液中(特別是出鋼的時候),耐火材料在高溫收到?jīng)_蝕,它的顆粒混入鋼液中,這些情況都難以避免?;烊脘撘褐械哪突鸩牧虾蜖t渣顆粒通過與鋼液起化學反應不斷在成分和結(jié)構(gòu)上發(fā)生變化。這些顆粒,不論是剛剛被機械地帶入鋼液中的,還是經(jīng)歷了相當變化的,一旦被滯留到鑄件中,就變成了鋼中的夾雜物,這些就叫外來夾雜物。外來一般來說尺寸較大,外形不規(guī)則,結(jié)構(gòu)復雜,只是偶然在這里或者那里出現(xiàn)。夾雜物的來源和分類下圖。
——本文摘自文獻綜述