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紅土礦冶煉技術(shù)的發(fā)展(一)預(yù)處理
  發(fā)布時間:2014年03月20日 點擊數(shù):

  破碎與篩分:紅土礦鎳含量低且塊度不均勻。粒度較細(xì),也存在粒度超過100毫米大塊。要考慮設(shè)置圓錐、顎式破碎機(jī)或?qū)伔鬯闄C(jī))和篩分設(shè)備,使入爐礦石等爐料符合使用技術(shù)要求;
  預(yù)干燥:從印尼或菲律賓進(jìn)口的紅土礦通常含有32—40%水分,其中約20%的物理水,要在120℃下烘干2小時去除,使用礦熱爐、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)爐熱煙氣干燥紅土礦,高爐或密閉礦熱爐的煤氣或以強(qiáng)化生產(chǎn)設(shè)備(7—8%結(jié)晶水,400℃、過半小時分解去除)。
  造塊:粉狀紅土礦使用燒結(jié)、成球、壓塊成型料入爐,可提高爐料透氣性,減少回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐料預(yù)還原時的結(jié)圈故障。為了避免燒結(jié)料的水量偏高,采用過量配入石灰(代替灰石),以吸收燒結(jié)料多余水分做法不當(dāng)。因為過量的配入石灰,會使燒結(jié)料料透氣條件變壞;且需多配無煙煤燃燒放熱以分解氫氧化鈣、脫除水分。不如用礦熱爐熱煙氣或無煙煤燃燒干燥紅土礦經(jīng)濟(jì)上合算。(前期燒制石灰及燒結(jié)過程中氫氧化鈣分解的雙重耗熱,高于干燥紅土礦時消耗的熱量)。
  燒結(jié)礦物理熱難利用:高爐冶煉鎳生鐵的生產(chǎn)效率非常高,與其配套的造塊設(shè)備,通常選擇生產(chǎn)效率很高的燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)設(shè)備的投資相對較低、事故率少、運行費用低,設(shè)備效率非常高。但是由于高溫?zé)Y(jié)礦的破碎分級、儲存吊運,及高爐爐頂裝備的限制,致難以實現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)礦物理顯熱有效回收利用。山東瑋燁鎳業(yè)燒結(jié)礦,經(jīng)過快速的破碎過篩,實現(xiàn)近150℃的熱礦入爐,很不容易。
  攀枝花泓兵釩鎳公司壓球,是將小于5毫米紅土礦(100%)、無煙煤粉(7—8%)、石灰石熔劑(10%)與膨潤土粘結(jié)劑(6%稀液)混勻,采用對輥壓球機(jī)連續(xù)壓制成球 (含水15--18%),生球59毫米高度跌落次數(shù)10次以上,滿足工藝要求;濕球通過皮帶機(jī)送到回轉(zhuǎn)爐爐尾裝入回轉(zhuǎn)爐,利用爐尾300以上的尾氣進(jìn)行干燥。能夠在1小時內(nèi)脫去物理水和結(jié)晶水?;剞D(zhuǎn)爐高溫段進(jìn)行直接還原?;剞D(zhuǎn)爐使用紅土礦的綜合料球,強(qiáng)化還原、減少結(jié)圈。礦熱爐使用高溫還原的球團(tuán)礦,可改善電爐爐料透氣性,有利于爐況的順行、降低冶煉電能。
  不銹鋼企業(yè),熱衷于用回轉(zhuǎn)爐高溫還原紅土礦,并在密封保溫條件下、將約700—800℃的紅熱的還原料,加入礦熱爐冶煉鎳生鐵??粗械氖牵軌虼蠓裙?jié)能,以及對于強(qiáng)化鎳生鐵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
 

                         ——本文摘自中國聯(lián)合鋼鐵網(wǎng)