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切割鋼絲產(chǎn)品缺陷(一)
  發(fā)布時間:2012年02月06日 點擊數(shù):
 
1.中心毛刺(Central Burst Fracture 簡稱CB
中心毛刺的斷口一般呈杯狀或者錐狀。主要是因為鋼絲拉拔過程中表面和內(nèi)部受力不均導致。
導致原因:
• 大的變形角度
• 低的壓縮率
• 鋼絲內(nèi)部低應(yīng)力
2. 拉拔過載(Ductile overload Fracture 簡稱N
拉拔過載又稱頸縮:
2.1頸縮發(fā)生在4~N
• ISC鋼絲的表層銅含量偏低(低于59.5%,尤其細直徑的)
• 鍍層方面的原因,比如均勻度,高的電流密度;
• 表層脫碳;
• 表層粗糙度高;
• ISC酸浸不良,造成殘余氧化物偏高;
• 不好的潤滑液,比如太多的淤泥,銅粒子等等;
• WWD的繞線,不匹配的壓縮率和異常磨損的模子也會造成頸縮;
 
2.2頸縮發(fā)生在第一道次:
• 斷口處鍍層后移并堆積
 
主要原因:
? 鍍層與鋼絲之間存在殘余氧化物
2.3頸縮發(fā)生在第一道次:
• 鍍層完好,表面無缺陷
 
主要原因有:
• 太高的ZnO
• 爆模
• Pb 污點
• 排線不良
3.表面撕裂(Torn Surface Fracture 簡稱TS
表面撕裂(TS)是指鋼絲在變形過程中表面裂紋生長而形成的缺陷。由于鋼絲表面缺陷,在變形過程中造成撕裂。有時會形成“V”字口。
表面撕裂發(fā)生在濕拉的原因有:
3.1潤滑不良引起高摩擦
? 潤滑液質(zhì)量;
?  鍍層質(zhì)量;
3.2刮擦或損壞潤滑液形成的薄膜和高銅損
? 線性不好;
? 校直器輪子卡死;
3.3太高的ISC強度
3.4不穩(wěn)定的張力、后拉力和滑移率
? 不好的接觸表面
? 塔輪、牽引輪起槽
? 爆模