切割絲基礎(chǔ)知識(shí)(四)
發(fā)布時(shí)間:2011年11月15日 點(diǎn)擊數(shù):
中絲熱處理工序事實(shí)上包括中絲熱處理和隨后的表面處理,分別是為隨后進(jìn)行的中拉做線材組織準(zhǔn)備和表面準(zhǔn)備。該工序使用粗拉后經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絲作為原料,在該工序內(nèi)鋼絲直徑不發(fā)生變化。
主要工序有:
放線→爐前熱水洗→奧氏體化→索氏體化淬火→冷卻→酸洗→水洗→熱水洗→涂硼→烘干→收線
1、放線:20組放線機(jī)順序布置、同步工作,粗拉機(jī)收好線的工字輪經(jīng)放線機(jī)及隨后的分線器進(jìn)入爐前熱水洗。
2、熱水洗:槽體設(shè)儲(chǔ)存槽與上位槽,利用循環(huán)泵從儲(chǔ)存槽抽水送入上位槽中,對(duì)鋼絲進(jìn)行溢流清洗。
3、奧氏體化:奧氏體化爐為逆流明火加熱式爐型,爐體多段組合,由進(jìn)絲口起分別設(shè)預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、加熱三段、加熱四段、加熱五段。按熱處理工藝要求分段設(shè)置爐溫及氣氛,以達(dá)到工藝處理要求。
爐子在鋼絲爐出口至進(jìn)入鉛淬火爐罩門前,設(shè)可升降的爐中間內(nèi)爐門。鋼絲出口處設(shè)有分線梳,保證進(jìn)入鉛鍋之前的鋼絲均勻分布,不絞線。同時(shí)該處設(shè)密封保護(hù)罩,與加熱爐爐體組合在一起,可升降的罩門直接插入融鉛中,以避免鋼絲再氧化。
明火奧氏體爐參考圖片
4、索氏體化淬火:采用熔融的鉛作為淬火劑,在600℃左右完成鋼絲組織由奧實(shí)體化向索氏體化的轉(zhuǎn)變。采用燃?xì)夥侄喂幔鞫螁为?dú)控溫,根據(jù)鉛溫要求及時(shí)調(diào)整供熱負(fù)荷。
鉛淬火爐配有鍋內(nèi)側(cè)冷卻風(fēng)機(jī),以削弱鍋內(nèi)過熱區(qū)與冷卻鉛液。鉛鍋內(nèi)配有鉛液循環(huán)冷卻泵,促使鍋內(nèi)溫度均勻化,確保處理鋼絲獲得高質(zhì)量要求。
鉛淬火爐參考圖片
5、冷卻:槽體設(shè)儲(chǔ)存槽與上位槽,利用循環(huán)泵從儲(chǔ)存槽抽水送入上位槽中,對(duì)鋼絲進(jìn)行溢流冷卻。
6、酸洗-水洗-熱水洗-涂硼-烘干:與盤條預(yù)處理的相同道次類似,區(qū)別在于可參考《切割絲基礎(chǔ)知識(shí)(2)》。
7、收線:烘干后的鋼絲經(jīng)分線器在順序布置的20組工字輪收線機(jī)上進(jìn)行收線。
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