切割絲基礎(chǔ)知識(shí)（二）
發(fā)布時(shí)間：2011年10月27日 點(diǎn)擊數(shù)：
——預(yù)處理
切割絲生產(chǎn)對(duì)原料盤(pán)條要求非常高，需要Φ5.5mm的高碳鋼優(yōu)質(zhì)盤(pán)條，最大碳含量 (max 0,96 % C)，盤(pán)條經(jīng)檢驗(yàn)合格后被安放在放線架上，進(jìn)入預(yù)處理工序。
預(yù)處理的主要工序是：
放線→同步裝置→機(jī)械除銹→矯直→水洗→化學(xué)酸洗和蒸氣加熱酸洗→三段瀑布式清洗→熱水洗→涂硼→冷卻干燥→干式拉絲→ 水平收線。
1、推進(jìn)裝置將盤(pán)條推進(jìn)至工作位置，經(jīng)放線機(jī)后進(jìn)入到同步裝置，同步裝置的滑輪可以累積大約2米的盤(pán)條，用于在萬(wàn)一發(fā)生纏繞時(shí)停止生產(chǎn)線。
（放線機(jī)參考圖片）
2、線材由同步裝置進(jìn)入機(jī)械除銹裝置。它可以反復(fù)彎曲盤(pán)條，去除線材上的氧化鐵皮，將線材上主要的氧化鐵皮移除后進(jìn)入校直器。
3、機(jī)械除銹和校直器下方有氧化鐵皮自動(dòng)收集系統(tǒng)。
4、線材由校直裝置進(jìn)入水洗槽，經(jīng)高壓水洗后再利用壓縮空氣吹干。
（預(yù)處理參考圖片）
5、出水洗后進(jìn)入鹽酸酸洗工作槽。利用立式螺旋泵將酸從底部的槽傳送到溢流托盤(pán)中，酸液在托盤(pán)的進(jìn)口處與出口處溢流回底部的槽體中,經(jīng)不斷的循環(huán)以改善酸洗。蒸氣加熱酸洗槽帶有單獨(dú)的供應(yīng)料和卸料閥,包括冷凝液排出管道與過(guò)濾裝置。
6、線材酸洗之后經(jīng)三段瀑布式清洗槽進(jìn)入熱水槽，然后經(jīng)烘干噴嘴吹除線材表面過(guò)多的液體。
7、線材由熱水槽進(jìn)入涂硼槽，再經(jīng)干燥噴嘴吹除線材表面過(guò)多的硼液。
8、涂硼后的線材經(jīng)過(guò)冷卻干燥器后進(jìn)入一道干拉機(jī)。Φ5.5mm線材被拉制成Φ4.9mm鋼絲，并由1100mm水平工字輪收線機(jī)收線。
（收線機(jī)參考圖片）
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